超高溫降溫技術(shù)
可以從高溫300度直接制冷降溫；這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢，因為只有膨脹腔體內(nèi)的導熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風險。 高溫時沒有導熱介質(zhì)蒸發(fā)出來，而且不需要加壓的情況下就可以實現(xiàn)-80~190度、-70~220度、-88~170度、-55~250度、-30~300度連續(xù)控溫。
采用全密閉管道式設計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。
| 型號 | SUNDI-825W | SUNDI-835W | SUNDI-855W | SUNDI-875W | SUNDI-8A10W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -80℃～+250℃ | |||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | |||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | |||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
| 制冷量 kW AT | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 |
| 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
| 0℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | |
| -40℃ | 1.8 | 2.6 | 3.3 | 5.8 | 6.4 | |
| -60℃ | 1 | 1.4 | 1.6 | 3 | 3.5 | |
| -75℃ | 0.3 | 0.42 | 0.7 | 1.3 | 1.5 | |
| 流量壓力max L/min bar | 20 | 35 | 50 | 50 | 110 | |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||
| 循環(huán)泵 | 冠亞磁力驅(qū)動泵 | |||||
| 壓縮機 | 法國泰康活塞壓縮機 | 意大利都凌半封閉活塞壓縮機 | ||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥+艾默生電子膨脹閥 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R23/R14混合制冷劑 | |||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 900L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1800L/H 1.5bar~4bar | 2300L/H 1.5bar~4bar | 3200L/H 1.5bar~4bar | |
| 外形尺寸 cm | 45*85*130 | 45*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |
| 重量kg | 240 | 285 | 345 | 500 | 600 | |
| 電源 | 6.5kW | 10kW | 13kW | 19kW | 25kW | |
無錫冠亞制冷加熱系統(tǒng)性能*，高精度、智能型溫度控制，非常寬的溫度控制范圍，從-120℃~350℃，適合多數(shù)企業(yè)恒溫控制需求。產(chǎn)品控溫精度可達±0.5℃，制冷功率從0.5kW到1200kW均可提供相應產(chǎn)品。典型應用于：高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
型號 | SUNDI系列 UST系列 |
控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 |
溫度控制模式選擇 | 反應物料溫度控制模式與導熱油介質(zhì)溫度控制 觸摸屏上自由選擇 |
可編程 | 可編制10條程序，每條程序可編制45段步驟 |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口 可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 |
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì)出口溫度、進口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 |
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 溫度反饋：默認PT100 |
溫差控制 | 導熱油出口溫度與反應器物料溫度的溫度差可設定可控制 設備進液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設定可控制（保護系統(tǒng)安全） |
反應物料溫控精度 | ±1℃ （部分溫度段可控制在±0.5℃） |
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 |
加熱 | 指系統(tǒng)的加熱輸出功率（根據(jù)各型號） 加熱器有三重保護，獨立溫度限制器，確保加熱系統(tǒng)安全 功率大于15KW采用調(diào)壓器，加熱功率輸出控制采用4～20mA線性控制 |
制冷能力 | 指在不同的溫度具備帶走熱量的能力 |
循環(huán)泵流量、壓力 | 小于75L/min 采用LNEYA磁力泵 75L/min及以上采用 LNEYA超寬溫度高能效離心泵 壓力可選擇2bar 3bar 5bar 8bar（小功率設備不可定制壓力） 壓力越大采用的電機功率也越大，會增加系統(tǒng)負載，降低了系統(tǒng)的制冷能力 |
壓縮機 | 根據(jù)型號不同選擇不同品牌規(guī)格的壓縮機 三菱、思科普、艾默生谷輪、丹佛斯、意大利都凌、德國博客、比澤爾、法國泰康 |
蒸發(fā)器 | 高力板式換熱器 |
油分離器 | 艾默生/冠亞 |
干燥過濾器 | 丹佛斯/艾默生 |
避震管 | 卡斯托/帕麗斯 |
壓控 | 丹佛斯/艾默生/奉申 |
膨脹閥 | 艾默生熱力膨脹閥/艾默生電子膨脹閥/丹佛斯熱力膨脹閥 不同溫度及冷量選擇不同的膨脹閥 |
操作面板 | 無錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示/EXCEL 數(shù)據(jù)導出 1、選配西門子防爆觸摸屏（將操作面板外置到現(xiàn)場區(qū)域） 2、選配符合GMP、FDA操作及記錄模塊（操作員使用記錄、數(shù)據(jù)記錄、報警記錄等） |
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 |
制冷劑 | R-404A / R404A R23混合制冷劑/ R404A R23 R14混合制冷劑 |
接口尺寸 | G1/2、G3/4、G1、DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100（PN10 RF） |
水冷型 W | 帶W型號為水冷型 低于-60度設備建議水溫7度～25度 |
水冷冷凝器 | 套管式換熱器、板式換熱器、列管冷凝器 帕麗斯、沈氏、高力、金典、曉靈等 |
電源 | AC 380V 50HZ 三相五線制 個別小功率型號220V 50HZ 單相 可定制460V 60HZ、220V 60HZ 三相 |
外殼材質(zhì) | 標準外殼SUS 304，可定制噴塑 （標準顏色7035） |
隔離防爆 | 可定制隔離防爆（EXdIIBT4) 無錫冠亞防爆產(chǎn)品安裝許可證號：PCEC-2017-B025 |
正壓防爆 | 可定制正壓防爆(EXPXdmbIICT4) 正壓系統(tǒng)必須是水冷設備 無錫冠亞防爆產(chǎn)品安裝許可證號：PCEC-2017-B025 |
自加壓系統(tǒng) | 選配自加壓3bar系統(tǒng)，系統(tǒng)的溫度可擴展，膨脹罐為常壓 KDOC-80運用在加壓系統(tǒng)中可以使用溫度到250度（-85度～250度） KDOC-220運用在自加壓系統(tǒng)中可以使用溫度到320度（-50度～320度） KDOC-210運用在自加壓系統(tǒng)中可以使用溫度到300度（-70度～300度） |
流量/壓力 | 選配流量/壓力傳感器，觸摸屏上顯示流量和壓力 選配 控制流量/壓力 |
一拖二系統(tǒng) | 可選配一拖二系統(tǒng)（整體造價相對購買兩臺一對一系統(tǒng)要低） 一臺制冷加熱系統(tǒng)內(nèi)部安裝有兩個獨立的循環(huán)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，共用膨脹系統(tǒng)、電氣系統(tǒng) |
高放熱控制 | 可定制高放熱量控制系統(tǒng)算法及部件 |
微通道反應器控溫組件 | 可選配應用于微通道反應器控溫組件（泵、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)、控制算法、制冷） |
無錫冠亞制冷加熱系統(tǒng)性能*，高精度、智能型溫度控制，非常寬的溫度控制范圍，從-120℃~350℃，適合多數(shù)企業(yè)恒溫控制需求。產(chǎn)品控溫精度可達±0.5℃，制冷功率從0.5kW到1200kW均可提供相應產(chǎn)品。典型應用于：高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應用
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制
微通道反應器冷熱源恒溫控制、小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空窒制冷加熱恒溫控制
制冷加熱控溫系統(tǒng)優(yōu)點與功能
溫度范圍從-120℃至350℃，性能*、無二，高精度、智能型溫度控制。
較高的制冷功率從0.5到1200kW，的生產(chǎn)穩(wěn)定性和可重復性結(jié)果
多功能報警系統(tǒng)和安全功能，采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率
7寸、10寸彩色TFT觸攘屏圖形顯示，采用磁力驅(qū)動泵，沒再軸封泄漏問題
全密閉系統(tǒng)，延長導熱液體壽命，非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質(zhì)
超高溫降溫技術(shù)，可以從高溫300度直接制冷降溫
這樣的原理和功能對使用人員來說有諸多優(yōu)勢： 因為只有膨脹腔體內(nèi)的導熱介質(zhì)才和空氣中的氧氣接觸（而且膨脹箱的溫度在常溫到60度之間），可以達到降低導熱介質(zhì)被氧化和吸收空氣中水份的風險。
高溫時沒有導熱介質(zhì)蒸發(fā)出來，而且不需要加壓的情況下就可以實現(xiàn)-80～190度、-70～220度、-88～170度、-55～250度、-30～300度連續(xù)控溫。
采用全密閉管道式設計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。
無錫冠亞制冷加熱系統(tǒng)性能*，高精度、智能型溫度控制，非常寬的溫度控制范圍，從-120℃~350℃，適合多數(shù)企業(yè)恒溫控制需求。產(chǎn)品控溫精度可達±0.5℃，制冷功率從0.5kW到1200kW均可提供相應產(chǎn)品。典型應用于：高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。
