催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反響，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低活化能，一起催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子在外表富集，提高反響速率，加快反響進程。在催化燃燒設(shè)備的協(xié)助下，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2氧，一起釋放出很多熱能，然后到達去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。在將有機廢氣展開催化燃燒設(shè)備的全過程中,有機廢氣盡管道由離心風(fēng)機送進換熱器,將有機廢氣產(chǎn)品所_的起燃溫度,再依據(jù)金屬催化劑床層使之點著,由于金屬催化劑的存有,產(chǎn)品的起燃溫度約為250-300℃,它遠低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃。因而，能量消耗比直接燃燒法低得多。

其結(jié)構(gòu)特色： 催化燃燒設(shè)備

設(shè)計原理，用材共同、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時刻和脫附周期可依據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進行凈化,無需外加能量,工作費用低,節(jié)能作用顯著。催化燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機蒸汽濃度到達2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操生產(chǎn)流程及應(yīng)用領(lǐng)域:該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒設(shè)備機器設(shè)備(RCO)是由3個模塊吸附器構(gòu)成,可一起展開吸咐實際操作也可獨自展開吸咐實際操作,把風(fēng)很多、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。

催化燃燒設(shè)備工作參數(shù)

催化氧化設(shè)備的大小由處理風(fēng)量來抉擇，一般處理風(fēng)量可到達 30 000 m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，下同），依據(jù)處理廢氣中 VOCs 的質(zhì)量濃度與成分對催化劑種類與用量進行選擇。由于催化劑氧化處理的溫度在 350 ℃左右，因而需通過燃燒室對廢氣進行預(yù)加熱。為防止溫度過高或過低導(dǎo)致工況溫度異常，可將熱電偶信號輸送至可編程邏輯控制器（PLC）控制盤面板以便于監(jiān)測與讀數(shù)，并設(shè)置溫度警報以防高溫下催化劑燒焦或低溫下催化劑處理活性過低的現(xiàn)象發(fā)生。燃燒器用加熱燃料一般選用液化天然氣（LＮG）或液化石油氣（LPG），假如部分廠區(qū)因消防原因無上述燃料供給，也可選用電加熱的方法進行廢氣加熱。依據(jù)燃料不同熱值與所處理廢氣的風(fēng)量大小、進口溫度等參數(shù)進行熱量衡算，承認燃氣的用量。由于所處理的廢氣中含有 VOCs 成分，其本身在燃燒過程中也能提供一定的熱量，閱歷上以為當(dāng) VOCs 質(zhì)量濃度到達 2 000 mg/m3 左右時所產(chǎn)生的熱量可以滿意燃氣外加的熱能需求。該部分熱量有必要考慮在熱量衡算中，以免溫度過高導(dǎo)致催化劑被焚毀的現(xiàn)象發(fā)生。綜上所述，廢氣流量、燃氣流量、進口出口溫度及燃燒室溫度均為必要監(jiān)控的工作參數(shù)。

催化燃燒設(shè)備的工藝流程說明：

1、催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。
2、預(yù)處理階段
預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
3、活性炭脫附階段
當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，建議脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
4、活性炭吸附階段

通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭外表，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。