袋式除塵器濾袋經常出現的問題需怎樣解決？

袋式除塵器的應用已有百余年的歷史，其比較大的優點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m3以下，且分級2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應用。但袋式除塵器經過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當也是造成現問題的重要原因。下面我們跟隨袋式除塵器廠家一起來具體了解下袋式除塵器在運行過程中經常出現的問題及解決方案： 袋式除塵器的進步主要表現在濾料的創新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用較大的，較高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的比較關鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：燒毀、腐蝕、機械量、產品質量、操作、管理等多方面原因。 （1）燒毀 對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當煙氣進入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導致整臺除塵器的濾袋及骨架全部。 （2）火星燒穿 除了燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星會將濾袋燒穿，形成不規則的圓洞。但當濾袋表面粉火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

礦山脈沖除塵器的主要清灰方式有哪些?

礦山脈沖除塵器是利用除塵過濾器的除塵設備，其清灰方式主要有振打清灰方式，逆吹風清灰方式，逆吹振動聯合清灰方式，脈沖噴撒清灰方式，氣環逆吹灰方式，氣箱脈沖清灰方式，脈沖逆吹清灰方式，機械旋轉逆吹風清灰等清灰方式。 振打方式:利用機械裝置對懸掛式過濾器袋的框架進行陣擊，搖動，使過濾器袋產生振動，使灰塵落下，圓袋在上部施加振動，使其垂直或水平振動的情況較多，或者使其在垂直或水平兩個方向同時振動，施加振動的位置位于過濾器袋的中間位置。由于在去除灰時會產生粉塵，因此振動清灰通常采用分室作業制，將礦山除塵器分割成幾個袋室，依次按每個室去除灰，可以實現除塵系統的連續運轉。除去灰的袋室，用閥門自動切斷風流，防止含有灰塵的空氣進入。以上面為主的振動清灰每分鐘振動數百次，可以將粉塵落到漏斗中。 脈沖噴射凈化方式:用于固定袋的多孔板(花板)設置在除塵系統箱的上部，各過濾器袋上有排氣管，排氣管在各過濾器袋的開有壓力噴射孔(噴嘴)，排氣管的另一端連接有脈沖閥，控制閥等組成的脈沖控制系統和壓縮空氣儲存槽。振打灰的強度可以用振動的加速度來表示，灰的強度和振動數的平方與振幅的乘積成正比。但是，振動頻率過高時，振動向全過濾袋的傳播不充分，有比較合適的范圍。使用振動電機時，振動頻率是20~30次，振幅為20~50mm，通過減少振幅，增加頻率，可以減輕過濾布的損傷，使振動波及整個過濾袋。對于粘性強的粉塵，需要增加振幅，減少過濾袋的張力，增強對堆積粉塵層的破壞力。