脈沖式布袋除塵器常見故障及排除解決方法

脈沖布袋除塵器之所以出現各類故障，一類由設備制造商遺留的先天不足，包括噴吹清灰系統設計缺欠，濾袋等元器件質量差，安裝質量缺陷，內部涂裝不切合煙氣實際等，它們給用戶造成了很大損失和麻煩；一類為用戶自身的不當使用所致，包括低溫作業、結露糊袋、超溫，以及不適當的維護和操作等，只有通過這兩個方面的共同努力，才能使我國的布袋除塵器走上健康發展的軌道。 一、輸送和鎖風裝置故障率高 標準形式是在下灰斗處采用螺旋輸送機(見圖1a)，鎖風裝置采用分格輪下料器。這2種設備故障率較高，尤其螺旋輸送機的軸和葉片在灰斗內，其吊軸承的故障多，維護困難。 解決方法: 1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可杜絕故障，而且減少了1臺運行電動機，降低生產成本(以某廠水泥磨為例，按運轉率70%，電價0.45元/kWh計，1臺脈沖布袋除塵器年節電1380元)。 2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機的長度。其長度小于4m時，不用吊軸承結構，可便于檢修和維護。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結構(如圖1c)，取消螺旋輸送機，這樣既可減少設備維護，也可節約用電。多樓層布置時，因廠房空間高，可采用圖1d方案，加長灰斗(適合少于4室的脈沖布袋除塵器)。此方法的灰斗用料稍有增加，但運行費用的下降在4個月就可收回增加的投資。 二、廠房高度不夠 脈沖布袋除塵器大多采用上部抽袋結構，因而要求廠房有一定高度。在生產中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應用。 解決方法: 1)當廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結構(見圖1b)。但此方法需要增加1臺螺旋輸送機和下料器，運行費用略有增加。在粉塵濃度不太高的場所，可將螺旋輸送機的開停與脈沖噴吹清灰同步，以減少電耗和機械磨損。 2)當采用1)的方法不能滿足抽袋空間時，可采用多級袋籠法(2～3級為宜)，但此方法裝拆袋時工作量加大。就多級袋籠的連接而言，目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種，從裝拆的方便性來說，鋼絲卡連接較為合理。 3)采用1)和2)仍不能滿足要求時，可將屋頂打穿，再建加固圈梁，將脈沖布袋除塵器露天布置，根據煙氣條件，確定是否需要保溫，同時要考慮電氣設備的防雨。 3、除塵阻力大濾袋壽命短 濾袋的性能好壞直接關系除塵器的運行。目前存在除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短的問題，不但影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。

如何維修保養袋式除塵器防止常見故障出現

袋式除塵器的特性是除灰高效率，早已變成銷售市場上運用十分普遍的除塵器設備，它的出現解決了環境污染的一大難點。若要讓袋式除塵器平穩地運作不出現常見故障，平時的維護保養、維護保養是的。那麼如何維修保養袋式除塵器防止常見故障出現呢？下面除塵器廠家介紹一下： 1.開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統中還有其它設備，應先啟動下游設備。 2.每個通風除塵系統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來，這樣有利于通過主電機的電壓、電流等的數值及變化來進行判斷，并及時地排出故障。 3.布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內很快會積滿粉塵（形態：固體微粒）以致溢入袋室，迫使布袋除塵器停止工作。 4.Ｕ型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋（又稱：除塵布袋）出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或松脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。 5.運行中的布袋除塵器應與生產操作密切配合，保證運行平穩，排氣筒顆粒物排放濃度滿足新標準要求。生產工況改變時，進行適當的調節，保證運行狀態。 6.需要密切關注布袋除塵器各部分的溫度和壓力的變化，從而更好地預防燃爆事故的發生。一旦發生燃爆事故，應采取相應滅燃措施，立即停運與該除塵器有關聯的生產設備。 7.減速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定注油和換油，發現有不正?，F象應及時排除。 8.在工作完之后要至少巡回檢查一次設備，對設備進行及時清掃，保持設備的整潔性。 9.停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態。