直燃式廢氣廢液焚燒爐工作原理

焚燒爐依據風量，有機氣體濃度和期望的處理1進行設計。來自工藝的VOCs和有毒氣體吸入系統風機后推進殼管式換熱器的管側(通常用此設計)。里面的氣流通過燃燒機升溫到熱氧化反應溫度(650-1,000℃/1,200-1,800℉)，在0.5-2.0s內進行放熱反應。廢氣在反應室內被加熱，轉化為二氧化碳和水汽。

直燃式廢氣廢液焚燒爐設備特點

反應器內有1密度陶瓷纖維保溫層，外部覆有耐候涂層的鋼板。

多程式的殼管換熱器，材質為309L或321L不銹鋼。

獨立的助燃風機控制氧含量，避免醛類的產生。

燃料串設計通過FM/TSSA/CGA認證。

FM認證燃燒機能夠用于液化天然氣或柴油。

低氮燃燒器可以在大設計風量，沒有揮發性有機氣體導入的情況下維持系統溫度。

基于可編程控制器（PLC）的控制具有數據采集和遠程控制功能。

變頻器（VFD）驅動可使系統在低廢氣風量或者系統待機狀態時低頻運行。

直燃式廢氣焚燒爐工藝特點

1）有毒有害的廢氣經一套安全穩定的控制系統穩定的送入廢氣專用燒嘴焚燒；

2）利用輔助燃料氣或油控制爐膛溫度在1000-1100℃之間，利用3T燃燒原理，廢氣在爐膛內停留時間12秒左右，確保廢氣的分解11到99.99%以上；

3）燃燒產生的1溫煙氣經余熱急冷降溫并回收蒸汽、熱風、熱水供生產使用；

4）考慮到廢氣的復雜成分和廢氣中的金屬氧化物、固體粉塵等，所以系統在尾氣中配套半干+干式+布袋的組合凈化工藝，來確保廢氣的焚燒滿足GB18484-2001的排放標準；

5）1標后的煙氣通過引風機排到大氣中。

直燃式廢氣廢液焚燒爐適用范圍

直燃式廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫藥等行業散發的有害氣體凈化。對有機廢氣中含水溶性或粘性物質及1分子物質的氣體凈化更顯示出其優點。滿足環保和勞動保護要求，同時增加換熱設備，1到余熱回用、節省能源的目的。廢氣治理設備

 1. 機械、汽車、摩托車、家用電器、拖拉機等行業的噴漆、烘干（電泳漆烘干）中產生的有機溶劑混合氣體的凈化處理。

 2. 適用于化工廠、醫藥廠、涂裝廠、合成樹脂廠，膠片廠、有機化學工廠等企業生產過程中多余廢氣的凈化處理。 3. 適用于NH3、CH2=CHCHO、CH2H5NH2 、C6H4（CH3）2 、C6H5CH3 、C6H5OH 、HCHO? 、CH3SH等化學物質（氣體）的凈化處理.