圓盤給料機/座式圓盤給料機/吊式圓盤給料機是適用于20mm以下粉礦的給料設備。 圓盤式給料機由驅動裝置、給料機本體、計量用帶式輸送機和計量裝置組成。給料機和帶式輸送機由一套驅動裝置驅動，該驅動裝置的電磁離合器具有實現給料機的開、停和兼有功能轉換的作用，能均勻、連續地將物料喂送到下一道工序，適用于喂送各種非粘性物料，不適用于流動性能良好的粉狀物料，使用圓盤給料機喂送的物料有礦石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。

圣雷特機械經營的圓盤給料機

（一）圓盤給料機/座式圓盤給料機/吊式圓盤給料機工作原理：
電動機經聯軸器通過減速機帶動圓盤。圓盤轉動時，料倉內的物料隨著圓盤一起移動，并向出料口的一方移動，經閘門或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀裝置或閘門來調節。圓盤給料機套筒一般有蝸牛式或直筒式兩種，蝸牛式套筒采用閘門排料，具有下料均勻、準確，對溶劑、反礦粉等配料適合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料現象較蝸牛式套筒輕，但下料量波動大。當精礦粉活粉礦用量較大時，宜用帶活動刮刀套筒。反之，熔劑或燃料用料量小時，宜采用閘門式套筒。
（二）圓盤給料機/座式圓盤給料機/吊式圓盤給料機用途：
給料機廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業的破碎、篩分生產線中。給料機專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料設計，給料機采用雙偏心軸激振器的結構特點，保證設備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現象，延長了設備使用壽命。受料裝置可分為鋼板結構和篦條結構，鋼板結構的多用于砂石料生產線，將物料全部均勻地送入破碎設備；篦條結構的可對物料進行粗篩分，使系統在配制上更經濟合理，給料機在破碎篩分中已作為的設備。

圣雷特機械經營的重型圓盤給料機

（三）圓盤給料機/座式圓盤給料機/吊式圓盤給料機性能特點：
   1、結構簡單,運行可靠,調節安裝方便。
   2、裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護。
   3、重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護保養方便。
   4、給料量可達1200噸/小時(煤),是目前的往復式給料機。
   5、采用了*的平面二次包絡環面騾桿減速器設計,承載能力大,傳動效率高。
   6、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調,能比較準確地控制留縫大小,大大減少了漏料。
   7、驅動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機愛力均衡,傳動平穩,消除了底板往復時的扭擺現象。
   8、底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
   9、襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據實際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費

（四）圓盤給料機/座式圓盤給料機/吊式圓盤給料選型表：

圣雷特機械經營的圓盤給料機

（五）圓盤給料機的安裝、調試和試車：

  1.安裝及調試：  將圓盤給料機固定在基礎上，保證盤面水平，圓盤中心與在套筒進料中心線上，套筒底面至圓盤盤面距離應根據物料粒度大小及粘性確定（10-20mm），根據下料口調整刮刀位置，使物料能夠順利進入圓盤下的輸送皮帶機上，根據圓盤給料機處理量調整閘門的開起量，將潤滑管路接通。

2.空載試車：  調整安裝完畢后，加入潤滑油及潤滑脂，潤滑油量應加至標尺或油標的上刻度線的位置，保證油路通暢，進行空運轉試車2小時，圓盤給料機主電機啟動前，必須先啟動減速機外循環潤滑系統電機和調頻電動機自帶的冷卻風扇電機，然后在啟動主電機，圓盤轉速由低到高，檢測相關數據，包括軸承溫度，電動機溫度及電流，噪音大小，圓盤各部件之間的連接是否牢固，圓盤運轉是否平穩，有無漏油現象。如果發現相關問題，予以解決后，重新空載試車直至達到要求，停車時先關閉主電機，然后關閉潤滑系統電機和冷卻風扇電機。

3.帶負荷試車： 空載試車后，進行帶負荷連續試車8小時，圓盤轉速逐漸提高，直至滿足滿足處理能力，可重新調整閘門的開起量。檢測各相關數據，經試驗檢查確認符合下述條件時，才能正式投入生產。  （1）各滾動軸承溫度不大于80℃。 （2）電動機溫度不大于60℃。 （3）沒有漏油現象。 （4）各部件間連接牢固。

4.維護  在使用中要經常檢查機械的工作情況，發現問題要及時修理。及時更換易磨損部件（如襯板），給料機主體每隔一年進行一次全面檢查。