GDL型管道多級離心泵主要用途
GDL型管道多級離心泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環、高層建筑給水、農田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫藥、化工、水產養殖、環境保護、化工工藝流程及機床配套等各行業，作為給水排水的動力設備。
GDL型管道多級離心泵選擇條件
2、輸送液體中應無固體顆粒，無纖維，無強腐蝕性，無爆炸危險；
3、液體溫度不超過120℃；
4、工作壓力不超過2.5MPa;
5、電源為了3相380V、50HZ。電壓波動在±5%以內;
6、周圍環境溫度應低于40℃,相對濕度低于95%。
GDL型管道多級離心泵內部結構
 | 1 | 泵體 | 11 | 聯軸器 |
| 2 | 拉緊螺栓 | 12 | 聯接座 | |
| 3 | 外筒 | 13 | 氣嘴 | |
| 4 | 葉輪 | 14 | 機械密封 | |
| 5 | 葉輪擋套 | 15 | 軸 | |
| 6 | 軸套 | 16 | 中段 | |
| 7 | 密封墊 | 17 | 軸套螺母 | |
| 8 | 螺母 | 18 | 軸瓦 | |
| 9 | 銷 | 19 | 回水管部件 | |
| 10 | 電機 |
|
|
GDL型管道多級離心泵型號說明
GDL型管道多級離心泵選型參數
| 型號 | 級數 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機功率 | 效率 | 必需汽蝕余量 | 重量 |
| 25GDL2-12 | 3 | 1.4 | 36 | 2900 | 1.1 | 23 | 2.9 | 58 |
| 4 | 48 | 1.1 | 2.9 | 62 | ||||
| 5 | 60 | 2 | 2.9 | 68 | ||||
| 6 | 72 | 2 | 2.9 | 72 | ||||
| 7 | 84 | 2 | 2.9 | 78 | ||||
| 8 | 96 | 2.2 | 2.9 | 82 | ||||
| 9 | 108 | 2 | 2.9 | 86 | ||||
| 10 | 120 | 3 | 2.9 | 98 | ||||
| 11 | 132 | 3 | 2.9 | 102 | ||||
| 12 | 144 | 3 | 2.9 |
| ||||
| 13 | 156 | 4 | 2.9 |
| ||||
| 14 | 168 | 4 | 2.9 |
| ||||
| 15 | 180 | 4 | 2.9 |
| ||||
| 25GDL4-11 | 3 | 2.8 | 33 | 2900 | 1.1 | 32 | 2.9 | 58 |
| 4 | 44 | 1.5 | 2.9 | 65 | ||||
| 5 | 55 | 2.2 | 2.9 | 72 | ||||
| 6 | 66 | 2.2 | 2.9 | 76 | ||||
| 7 | 77 | 3 | 2.9 | 86 | ||||
| 8 | 88 | 3 | 2.9 | 90 | ||||
| 9 | 99 | 3 | 2.9 | 94 | ||||
| 10 | 110 | 4 | 2.9 | 110 | ||||
| 11 | 121 | 4 | 2.9 | 114 | ||||
| 12 | 132 | 4 | 2.9 |
| ||||
| 13 | 143 | 4 | 2.9 |
| ||||
| 14 | 154 | 5.5 | 2.9 |
| ||||
| 15 | 165 | 5.5 | 2.9 |
| ||||
| 型號 | 級數 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機功率 | 效率 | 必需汽蝕余量 | 重量 |
| 40GDL6-12 | 3 | 4.2 | 36 | 2900 | 1.5 | 43 | 2.9 | 72 |
| 4 | 48 | 2.2 | 2.9 | 78 | ||||
| 5 | 60 | 2.2 | 2.9 | 82 | ||||
| 6 | 72 | 3 | 2.9 | 92 | ||||
| 7 | 84 | 3 | 2.9 | 96 | ||||
| 8 | 96 | 4 | 2.9 | 112 | ||||
| 9 | 108 | 4 | 2.9 | 116 | ||||
| 10 | 120 | 4 | 2.9 | 120 | ||||
| 11 | 132 | 5.5 | 2.9 | 140 | ||||
| 12 | 144 | 5.5 | 2.9 |
| ||||
| 13 | 156 | 7.5 | 2.9 |
| ||||
| 14 | 168 | 7.5 | 2.9 |
| ||||
| 15 | 180 | 7.5 | 2.9 |
| ||||
| 50GDL12-15 | 2 | 8.4 | 30 | 2900 | 2.2 | 49 | 3.5 | 113 |
| 3 | 45 | 3 | 3.5 | 129 | ||||
| 4 | 60 | 4 | 3.5 | 149 | ||||
| 5 | 75 | 5.5 | 3.5 | 181 | ||||
| 6 | 90 | 5.5 | 3.5 | 190 | ||||
| 7 | 105 | 7.5 | 3.5 | 204 | ||||
| 8 | 120 | 7.5 | 3.5 | 212 | ||||
| 9 | 135 | 11 | 3.5 | 265 | ||||
| 10 | 150 | 11 | 3.5 | 273 | ||||
| 50GDL18-15 | 2 | 12.6 | 30 | 2900 | 3 | 54 | 4.0 | 122 |
| 3 | 45 | 4 | 4.0 | 142 | ||||
| 4 | 60 | 5.5 | 4.0 | 175 | ||||
| 5 | 75 | 7.5 | 4.0 | 189 | ||||
| 6 | 90 | 7.5 | 4.0 | 198 | ||||
| 7 | 105 | 11 | 4.0 | 252 | ||||
| 8 | 120 | 11 | 4.0 | 261 | ||||
| 9 | 135 | 15 | 4.0 | 280 | ||||
| 10 | 150 | 15 | 4.0 | 289 | ||||
| 型號 | 級數 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機功率 | 效率 | 必需汽蝕余量 | 重量 |
| 65GDL24-12 | 2 | 18 | 24 | 2900 | 3 | 54 | 4.0 | 122 |
| 3 | 36 | 4 | 4.0 | 142 | ||||
| 4 | 48 | 5.5 | 4.0 | 175 | ||||
| 5 | 60 | 7.5 | 4.0 | 189 | ||||
| 6 | 72 | 7.5 | 4.0 | 252 | ||||
| 7 | 84 | 11 | 4.0 | 261 | ||||
| 8 | 96 | 11 | 4.0 | 280 | ||||
| 9 | 108 | 15 | 4.0 | 289 | ||||
| 10 | 120 | 15 | 4.0 | 20 | ||||
| 11 | 132 | 15 | 4.0 |
| ||||
| 12 | 144 | 18.5 | 4.0 |
| ||||
| 80GDL36-12 | 2 | 25.2 | 24 | 2900 | 4 | 59 | 4.2 | 193 |
| 3 | 36 | 5.5 | 4.2 | 227 | ||||
| 4 | 48 | 7.5 | 4.2 | 244 | ||||
| 5 | 60 | 11 | 4.2 | 292 | ||||
| 6 | 72 | 11 | 4.2 | 302 | ||||
| 7 | 84 | 15 | 4.2 | 322 | ||||
| 8 | 96 | 15 | 4.2 | 332 | ||||
| 9 | 108 | 18.5 | 4.2 | 365 | ||||
| 10 | 120 | 18.5 | 4.2 | 375 | ||||
| 80GDL54-14 | 2 | 36 | 28 | 2900 | 7.5 | 62 | 4.0 | 218 |
| 3 | 42 | 11 | 4.0 | 267 | ||||
| 4 | 56 | 15 | 4.0 | 287 | ||||
| 5 | 70 | 18.5 | 4.0 | 320 | ||||
| 6 | 84 | 18.5 | 4.0 | 330 | ||||
| 7 | 98 | 22 | 4.0 | 373 | ||||
| 8 | 112 | 30 | 4.0 | 400 | ||||
| 9 | 126 | 30 | 4.0 | 421 | ||||
| 10 | 140 | 37 | 4.0 | 432 | ||||
| 型號 | 級數 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 電機功率 | 效率 | 必需汽蝕余量 | 重量 |
| 100GDL72-14 | 2 | 50.4 | 28 | 2900 | 11 | 64 | 4.5 | 276 |
| 3 | 42 | 15 | 4.5 | 298 | ||||
| 4 | 56 | 18.5 | 4.5 | 336 | ||||
| 5 | 70 | 22 | 4.5 | 381 | ||||
| 6 | 84 | 30 | 4.5 | 453 | ||||
| 7 | 98 | 30 | 4.5 | 466 | ||||
| 8 | 112 | 37 | 4.5 | 493 | ||||
| 9 | 126 | 37 | 4.5 | 582 | ||||
| 10 | 140 | 45 | 4.5 | 595 | ||||
| 125GDL100-20 | 2 | 75 | 40 | 2900 | 18.5 | 65 | 4.5 | 292 |
| 3 | 60 | 30 | 4.5 | 430 | ||||
| 4 | 80 | 37 | 4.5 | 463 | ||||
| 5 | 100 | 45 | 4.5 | 555 | ||||
| 6 | 120 | 55 | 4.5 | 640 | ||||
| 7 | 140 | 75 | 4.5 | 840 | ||||
| 8 | 160 | 75 | 4.5 | 855 | ||||
| 9 | 180 | 90 | 4.5 | 870 | ||||
| 10 | 200 | 90 | 4.5 | 955 | ||||
| 150GDL160-20 | 2 | 108 | 40 | 2900 | 30 | 69 | 4.5 | 422 |
| 3 | 60 | 37 | 4.5 | 452 | ||||
| 4 | 80 | 55 | 4.5 | 613 | ||||
| 5 | 100 | 75 | 4.5 | 820 | ||||
| 6 | 120 | 75 | 4.5 | 836 | ||||
| 7 | 140 | 90 | 4.5 | 922 |
GDL型管道多級離心泵安裝要求
1、GDL型管道多級離心泵安裝時管路重量不不應承受在泵上，否則易損環水泵；
2、GDL型管道多級離心泵電機是整體結構，出廠時已由廠家校正，所以安裝時無需調整，因此安裝時十分方便；
3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物，（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損還過流部件；
4、安裝進必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實上時段應對泵過行檢查防止其松動，以免水泵起動時發生劇烈振動而影響的性能；
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一只調節閥及在泵進出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程，為了防止水錘，還應在出口閘閥前安裝一只止回閥以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在工況下運行，增長水泵的使用壽命；
6、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象，以免影響水泵的吸入性能；
7、為不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；
8、安裝管路前轉動水泵的轉子部件，應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
GDL型管道多級離心泵起動與停車
起動前準備
1、用手拔轉聯軸器，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活；
2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣嘴；
3、如輸送熱液體時，起動前應預熱，升溫速度為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環來達到，以使各部位受熱均勻；
4、應先用手盤動GDL型立式多級泵幾圈以使潤滑水進入機械密封端面；
5、點動電機，確轉向是否正確。
起動與運行
1、全開進口閥門，關閉吐出管路門；
2、接通電源，當泵達到正常轉速后，逐漸打開吐出管路上的閥門，并調節到所需工況；
3、注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機機械密封泄漏3漏/分，檢查電機、軸承處溫度≤70℃，如果發現異常情況，應及時處理。
停車
1、逐漸關閉吐出管路閥門；
2、關閉進口閥門；
3、如環境溫度低于0℃。應將泵內液體放盡，以免凍裂水泵；
4、如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。
GDL型管道多級離心泵運行中的維護和保養
1、GDL型管道多級離心泵進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
2、禁止GDL型立式多級離心泵在汽蝕狀態下長期運行；
3、禁止GDL型立式多級離心泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；
4、定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運行；
5、GDL型立式多級離心泵在運行中應有專人看管，以免發生意外；
6、GDL型立式多級離心泵每運行500小時應對軸承進行加油；
7、GDL型立式多級離心泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大，應停車檢查，必要進可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
GDL型管道多級離心泵機械密封的維護與保養
2、嚴禁機械封在干磨情況下工作；
3、起動前應盤動GDL型立式多級離心泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。
GDL型管道多級離心泵故障原因及排除方法
| 故障現象 | 可能產生的原因 | 排除方法 |
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1、水泵不出水 | 進水口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道阻塞 電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢 吸入管漏氣 泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣 進口供水不足，吸程過高，底閥漏水 管路阻力過大，泵選型不當 | 檢查，去除阻塞物 調整電機轉向，緊固電機接線 擰緊各密封面，排除空氣 打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣 停機檢查、調整 減少管路彎道，重新選泵 |
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2、水泵流量不足 | 先按1原因檢查 管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢沉積…… 電壓偏低 葉輪磨損 | 先按1排除 去除阻塞物，重新調整閥門開度 穩壓 更換葉輪 |
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3、功率過大 | 超過額定流量使用 吸程過高 泵軸承磨損 | 調節流量，關小出口閥門 降低 更換軸承 |
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4、雜音振動 | 管路支撐不穩 液體混有氣體 產生汽蝕 軸承損壞 電機超載運行 | 穩固管路 提高吸入壓力，排氣 降低真空度 更換軸承 調整按5 |
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5、電機發熱 | 流量過大，超載運行 局部摩擦 電機軸承損壞 電壓不足 | 關小出口閥門 檢查排除 更換軸承 穩壓 |
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6、水泵漏水 | 機械密封磨損 泵體有砂孔或破裂 密封面不平整 安裝螺栓松懈 | 更換 焊補或更換 修整 緊固 |
