3D-SY7.5型超高壓電動試壓泵

 一、概述

3D-SY7.5型三缸超高壓電動試壓泵（以下簡稱泵），具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動。有三種規(guī)格可供選擇。宜于壓力容器制造、管道工程按裝等超高壓壓力容器，進行水壓、密封、爆破試驗。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm²/s油品。

二、基本參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)特點

   本泵主要由泵架、電機、電磁起動器、動力端、液力端、水箱、保壓閥、卸壓閥、排出膠管等組成(圖1)。

1、壓力表

2、水箱

3、泵頭

4、電機

5、磁力啟動器

6、泄壓閥

7、保壓閥

、安全閥

9、泵架

10、液力總程

圖1泵整體結(jié)構(gòu)圖   

動力總程（圖2）由三相電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復運動。

  1加油孔（氣螺塞） 2、連桿  3、油窗  4、放油螺塞  5曲軸     

  6、連桿銷套  7、十字頭  、O形圈55×1.9  9、Y形油封25×20×  

圖2動力端構(gòu)圖

11、排出接頭

2、O形圈13×1.9

3、彈簧0.4×7×17

4、吸入排出閥

5、閥套

6、進出口

7、O形圈11×1.9

、水缸

9、導向套

10、組合密封圈

11、隔圈

12、壓套

13、壓緊套

14、柱塞

15、O形圈26×1.9

16、鎖緊螺母

17、吸入接頭

                     圈3液力總程       

液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用

下,試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

在泵頭的排出口設置有（安全閥），起到泵的安全保護作用。

排出端還設置有保壓閥，當被試驗件達到規(guī)定試驗壓力值后停機，該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

保壓閥前端設置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后，卸除回路壓力。或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥，卸除部分壓力，用點

動開關(guān)升止規(guī)定值。

在泄壓閥的上端裝有壓力表，以示試驗壓力。

壓力表左側(cè)為泵的出口M22×1.5

外螺紋。

泵的起動運轉(zhuǎn)是用電磁啟動

器進行操作，設置有起動和停止按          圖4 電氣原理圖

鈕（如圖4），                                        

 四、使用方法

㈠準備工作

1．新泵在使用前應檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保值在油標的油線上。（圖5）

2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向利于觀察。                     

    3、安裝好電源線路，注意泵的旋轉(zhuǎn)            

方向，檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠    圖5加注機油         、接地。

4、檢查水箱清潔與否，并加滿試驗介質(zhì)，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。

5、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動運轉(zhuǎn)

1、起動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運轉(zhuǎn))，聲晌應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動，然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用清水灌滿被試容器，小型壓力容器（容積＜4L為了利于保壓，試驗回路應配置不小于4L的蓄能容器。（如圖6）

3、啟動電動機泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，直止達到所要求的試驗壓力，停機保壓到要求時間，檢查被試容器。

4、試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直

徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快，應采取調(diào)整變頻電機轉(zhuǎn)速的辦法調(diào)整升壓速度。

4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應無噪聲雜音。

5、要經(jīng)常觀察曲軸箱的油位線，及時添加潤滑油。

6、潤滑油允許溫升≤45ºC。

7、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應立即停止工作，卸除壓

力進行檢修，不允許在漏水情況繼續(xù)工作。

、在環(huán)境溫度0ºC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

1、曲軸箱溫升過高。潤滑油過少或過多，潤滑油不符合要求或變質(zhì)。

2、泵不排水，

①、     吸水管沒裝好進氣，過濾網(wǎng)堵死。

②、     泵液缸內(nèi)空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空

氣體，直止均勻出水。

  ③、泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥。靠泵的真空度無法打開。拆下吸入閥清洗。

3、壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

①、          首先應排除被試件和連接管路的滲漏。

②、     檢查進水口濾網(wǎng)是否暢通，有無異物堵塞或吸水管連接處

漏氣。

③、    水箱水面過低，濾網(wǎng)漏出水面。

④、柱塞密封失效，泄漏量過大。更換。

⑤、     回流閥在全開啟位置，應調(diào)整回流壓力。

⑥、     泄壓閥打開未關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴失效。

⑦、檢查吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充墊其

間，拆開清洗。

4、停機后保不住壓力

①、     檢查被試件和連管路是否漏水。

②、     保壓閥線是否密合良好，有無雜物充墊其間，拆下清洗或研磨

③、     泄壓閥未關(guān)嚴漏水。                                

六、濰護

1、曲軸箱內(nèi)潤滑油，通常選用30～40機油。新泵次使用應在40小時內(nèi)更換，以后每200小時（或每年）換油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗

介質(zhì)。

3、在使用過程中，要經(jīng)常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應及時調(diào)節(jié)緊固。

4、泵在冰點以下環(huán)境內(nèi)使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內(nèi)存水。

5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。