預(yù)焙陽極炭塊清理機組由出爐炭塊接收臺、傾翻裝置、推塊裝置、側(cè)面及上、下部括刀、端面清理括刀、棒孔清理銑盤、側(cè)翻裝置、人工清理平臺、檢修走廊、炭塊輸送機、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、填充料收集輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成。 

特點

該機型不帶解組功能機型，本機型采用全自動化清理粘附在預(yù)焙陽極表面及棒孔中的填充料顆粒。它具有能適應(yīng)各種規(guī)格陽極炭塊的清理、占地面積小，工作效率高處理效果達99％以上，結(jié)構(gòu)簡單、容易操作，該機為全密封式并帶有布袋除塵器收塵，可以確保工作場地整潔，減少污染，使用可靠、維護方便等優(yōu)點。

預(yù)焙陽極炭塊清理機組工藝流程及系統(tǒng)組成

該機型主要由焙燒炭塊解組系統(tǒng)；接收翻轉(zhuǎn)臺；推塊機構(gòu)；碳塊清理機構(gòu)；棒孔清理系統(tǒng)；人工清理平臺；輸送機輥道；填充料螺旋輸送機，液壓系統(tǒng)；電控系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)等組成。

1、焙燒塊接收裝置存放塊數(shù)：一次可裝14塊（立裝，接收由天車從焙燒爐夾持來的焙燒炭塊裝到上塊平臺上）。

2、上塊平臺將焙燒炭塊運送至翻立機構(gòu)，由立式翻轉(zhuǎn)為臥式推移到工作平臺上，由推塊機構(gòu)（1）將炭塊從工作平臺推移到刮板清理機內(nèi)（刮削裝置：240套彈簧式），移動速度10 m/min。通過清理機對碳塊的兩個側(cè)面及上下部進行清理。

3、推塊機構(gòu)（2）的液壓缸推動碳塊的側(cè)面使碳塊沿橫向在碳塊清理機構(gòu)內(nèi)移動，通過碳塊清理機構(gòu)內(nèi)的刮刀對碳塊的端面進行清理。

4、兩端面清理完畢并定位后由帶有旋轉(zhuǎn)刀頭的棒孔清理裝置對炭

塊的碳碗進行清理。

5、推塊機構(gòu)（3）將炭塊推移至人工清理平臺上。

6、人工清理臺是人工對焙炭塊棒孔內(nèi)槽殘留焦粉進行人工

清理。

7、人工清理完畢后按下回轉(zhuǎn)啟動按鈕將炭塊回位，推塊機構(gòu)（4）

將炭塊推移到輸送滾輪上即完成整個清理工序。

8、填充料螺旋輸送機焙燒炭塊運動和刮削過程中落下的焦粉進行收集、輸送。共包括三條螺旋輸送機分別在刮板清理機（出口）和人

工清理臺（入口）下方。過程產(chǎn)生的粉塵采用布袋除塵器收集。

9、刮刀采用低鉻高錳材質(zhì)刀頭，每付刀頭可用6個月以上。

預(yù)焙陽極炭塊清理機組電氣控制說明

1、控制柜采用自動和手動控制

2、在各工位都滿足條件的情況下，本清理機實現(xiàn)全自動操作。

3、如有異常情況，可在自動控制狀態(tài)下轉(zhuǎn)為手動控制，按下操作柜上相應(yīng)的按鈕，各油缸可在手動時進行前進和后退。選用開關(guān)防護等級為IP67，滿足現(xiàn)塊惡劣環(huán)境的要求。在系統(tǒng)沿線上設(shè)有急停按鈕，在緊急情況下可使系統(tǒng)停止運行，防止炭塊沖出輥鏈造成事故。

4、由于現(xiàn)場環(huán)境較差，現(xiàn)場電線電纜全部采用鋪設(shè)電纜橋架和穿鍍鋅鋼管敷設(shè)。

技術(shù)參數(shù)：

根據(jù)客戶的產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)場地進行合理設(shè)計，適應(yīng)碳塊外觀尺寸范圍：（長度1080-1700mm;寬度650-1050mm；高度550-650 mm）；清理速度：25-30塊/H；整機用電功率：55KW；控制方式：手、自動控制。