雙堿法脫硫濕式除塵器是一種新型的濕式脫硫除塵器，該產品具有除塵脫硫效率高、使用壽命長等特點，廣泛應用于冶金、工業供氣、生活采暖等領域，是鍋爐配套脫硫除塵的換代產品.
鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。
該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，并具備鈉堿法吸收效率高的優點。
設計原則
1.技術*、經濟合理、切實有效的煙氣治理工藝。
2.設備運行可靠、阻力小，不產生對鍋爐運行工況的影響。
3.具有足夠的除塵脫硫效率，保證達標排放。
4.為降低運行費用，脫硫劑來源可靠，副產品處置合理。不外排不產生二次污染。脫硫除塵水循環利用。
5.充分考慮場地要求，使整套脫硫系統結構緊湊，減少占地面積。
6.盡量利用廠內已有設施和資源，以減少投資。
7.運行操作簡便，維護方便。
8.采取適當措施避免脫硫系統結垢和堵塞的發生。
9.使用壽命長，噪音小，必須設有可靠防腐措施。
10.施工工期短。
11.脫硫除塵裝置布局合理、操作維護簡單、不結垢、不堵塞，與鍋爐同步運行率99%。
工作原理
雙堿法脫硫濕式除塵器的工作原理:雙鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
Ⅰ、脫硫除塵過程
2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O (1)
Na2SO3 + SO2 + H2O →NaHSO3 (2)
式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）
式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 →Na2SO3 + +CaSO3↓+ 2H2O (4)
Na2SO3 + Ca(OH)2 →2NaOH + CaSO3↓ (5)
在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環使用。
工藝流程
鍋爐產生的煙氣經雙堿法脫硫濕式除塵器除塵后，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置高效霧化系統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上"水珠"，質量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設置的收集系統，適當補充一定量的堿液后經循環泵再次送入噴霧和配液系統中再次利用，脫硫劑始終處于循環狀態。
經多次循環后的脫硫漿液排入后處理系統，由于設計的特殊性，經脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣最終達標排放。
