印染污水處理設備陳述
隨著我國經濟的快速發展，工業廢水量逐年增加，水環境問題日益嚴重。紡織廢水是我國最重要的工業廢水污染源之一，也是國內外的難處理的工業廢水之一。它具有成分復雜、生物降解性差、處理困難的特點。單獨采用傳統的生化處理工藝，處理效果差，難以達到排放要求。
印染污水處理設備工藝
1、印染廢水常用處理技術印染廢水的常用處理方法可分為物理法、化學法與
生物法三類。物理法主要有 格柵與篩網、調節、沉淀、氣浮、過濾、膜技術等，
化學法有中和、混凝、電 解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厭氧生物法、好
氧生物法、兼氧生物法。
2、印染廢水處理單元的選擇系列
(1)調節:對水質水量變化大的廢水，調節池應考慮停留時間長些。一般情況下
后續處理單元為水解酸化或厭氧處理時，調節時不應采用曝氣方式攪拌混合。
(2)混凝反應:廢水中含疏水性染料較多時，混凝反應工藝放在生化前面，以去
除不溶性染料物質，減輕后續生物處理的負荷。混凝藥劑可根據染料性質選 用
堿式氯化鋁(PAC).(FeS04)等，混凝反應方式采用機械攪拌易于調整
水力條件，保證反應充分，反應時間應在25~30min之間。考慮脫色效 應時，應把反應時間再適當延長。
(3)中和:原水pH值高時通常用H2S04或HC1中和，為節省藥劑用量，可在 調
節以后。如采用煙道氣中和，應考慮脫硫及除灰。
(4)沉淀(氣浮):分離物化投藥反應由干污泥量大，應優先考慮沉淀(斜管 沉
淀易堵不宜采用),通常的輻流沉淀池適用干大水量、豎流沉淀池適用干小 水量。
當有地皮可利用時，平流沉淀池采用吸泥方式時也可采用。投藥量大時泥量也
大，輻流池可能會引起異重流，新穎的周邊進出水沉淀池可克服這一缺點。如
廢水中表面活性劑含量高，應選擇氣浮法，氣浮法中壓力溶氣氣浮技術 成熟，
可考慮選用。
(5)過濾:當出水要求澄清或回用時，應采用砂濾或煤砂兩層過濾。
(6)電解法:鈦鍍釕惰性電極電解法處理酸性染料印染廢水脫色效果好，去除
COD 時，對硫化染料、還原染料、酸性染料、活性染料等均有很高的去除率。金
屬陽極電解法因泥量較多采用較少。
(7)厭氧水解:印染廢水有機物含量COD高，且B/C低，應考慮水解酸化，并增加填料掛膜，池底應設水力攪拌機，保證懸浮活性污泥與水中有機物廣泛接
觸。池體較大時，應設串聯系統，以免短路。印染廢水較少采用純厭氧技術，只
有當退漿廢水等高濃度廢水單獨分出時可考慮純厭氧處理。
(8)好氧生物降解:對水量大、濃度高的印染廢水優先采用活性污泥法，如氧化
溝、間歇式活性污泥法(SBR)、循環式活性污泥法(CSTR)等。對水量小、濃度低
的廢水可考慮生物接觸氧化法，但填料應保證密集度和體積率，并以多 級串聯
方法為宜。曝氣方式如采用鼓風曝氣，應選用膜片式微孔曝氣頭或微孔曝氣管
等，保證充氧效率。
(9)脫色:采用C12需保證脫色氧化時間不少于1h，C12脫色兼有回調pH值的功能。小規模可選用C102、NaC10漂白粉【Ca(C10)2】、紫外線等。脫色反應池
可采用回轉隔板或折板,不宜采用機械攪拌或壓縮空氣反應。
(10)活性炭吸附:活性炭對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶
性染料的廢水具有良好的吸附性能(對硫化染料、還原染料等不溶性染料的廢水
效果較差)。生物活性炭(BAC)法是活性炭吸附的衍生技術，利用加入的微生物
所分泌的外酶滲入到炭的微孔結構，使活性炭所吸附的有機物不斷分解成C02
H20或合成新的細胞，最后滲出炭的結構而被去除。BAC技術需 保證進水有一定
溶解氧，炭床微生物需接種培育，BAC運行周期遠高于活性炭吸附。
(11)硅藻七吸附:硅藻土在印染廢水中既有混凝作用，又有吸附作用，起到良 好
的脫色效果。通常，活化硅藻土對親水性染料脫色效果不一，對疏水性染料效
果較好。當廢水中表面活性劑和勻染劑較多時，效果將顯著下降。
(12)氧化:臭氧氧化對直接染料、酸性染料、堿性染料、活性染料等親水性染料脫色速度快，效果好;對于還原染料、冰染染料(納夫妥)、氧化染料、硫 化染
料、分散染料等疏水性染料，則脫色效果較差，臭氧用量也大。臭氧脫色不會
產生“三致物”，可保證廢水出水的安全指標。Fenton催化氧化法在去除殘 余
COD方面效率顯著，可用于較小水量。Ti02催化氧化法可去除出水的殘余色度，
是有前景的光催化氧化技術。
