污泥是污水處理廠以及污水站污水處理后的必然產(chǎn)物，未經(jīng)過很好處理處置的污泥進入環(huán)境后，將會直接給水體和大氣帶來二次污染，對生態(tài)環(huán)境和人類的活動也將構成了嚴重的威脅。因此，污泥在處理上是非常慎重的，污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥干化工藝兩種，以下主要介紹的為疊螺式污泥脫水機。

疊螺污泥脫水機的工作流程：
水處理單元排泥首*入污泥池，污泥池內(nèi)的污泥通過污泥提升泵被輸送至計量反應攪拌槽，通過調(diào)節(jié)計量反應攪拌槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。
進入計量反應攪拌槽后，通過撬裝式加藥裝置投加混凝劑和助凝劑后通過攪拌機進行充分混合形成大的絮體礬花后（理想的礬花的直徑在5mm左右），進入螺桿擠壓段進行脫水處理，絮體礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮的濾縫中排出，濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續(xù)向前推進，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。
脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出（可以通過調(diào)節(jié)螺旋軸的轉動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率）。泥餅通過U型螺桿出料裝置輸送至翻斗車，運送到焚燒場污泥儲存池集中儲存后焚燒處理；分離出來的污水自流進入污水污泥池，重新進入水質(zhì)預處理系統(tǒng)處理。
在此過程中有三個輔助單元，一是加藥輔助單元，是保證污泥順利濃縮的重要環(huán)節(jié)，反應助劑要經(jīng)過現(xiàn)場比對篩選定型。二是在運行過程中游動環(huán)和固定環(huán)之間的漏泥跑料通過設置在分液箱內(nèi)的污泥回流泵實現(xiàn)再處理。三是設置在擠出機頂部的噴淋頭，不定時沖洗設備外表面。

產(chǎn)品結構：
疊螺式污泥脫水裝置的核心部分是由螺旋推動軸、多重固定環(huán)和多重游動環(huán)構成的一組或幾組過濾單元。每一組過濾單元都分濃縮段和脫水段兩部分，從濃縮段的污水進口到脫水段的泥餅出口，螺旋軸的螺距逐漸變小，固定環(huán)與游動環(huán)之間的間隙也逐漸變小。污泥出口處設有背壓板，以調(diào)節(jié)螺旋腔內(nèi)的壓力。擠出式污泥脫水裝置將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成，以微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。
工作原理
濃縮：當螺旋推動軸轉動時，設在推動軸外圍的多重固、 動環(huán)相對移動，在重力作用下，水從相對移動的 環(huán)片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。
脫水：經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉動不斷往前移動；沿泥餅出口方向，螺旋軸的螺距逐漸變小，環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮；在出口處背壓板的作用下，內(nèi)壓逐漸增強，在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉推動下，污泥中的水分受擠壓排出，濾餅含固量不斷升高，最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
自清洗：螺旋軸的旋轉，推動游動環(huán)不斷轉動，設備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)自清洗過程，從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。
工程優(yōu)勢：降低污泥處理占地：能直接處理曝氣池內(nèi)污泥或二沉池污泥，不需設置污泥濃縮池和貯存池，節(jié)省占地。提升系統(tǒng)除磷功能：污泥在好氧條件下脫水，避免在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放，提升系統(tǒng)的脫磷功能。運行管理簡單：無濾布、濾孔等易賭塞元件，運行安全簡單，結合全自動加藥系統(tǒng)，可實現(xiàn)24小時無人值守運行。
產(chǎn)品優(yōu)勢：可適用污泥濃度的范圍廣,可達2000mg/L-50000mg/L；抗含油污泥能力強，易分離、不堵塞；清潔環(huán)保，無臭氣，無噪音，無需高壓沖洗，無二次污染；體小精悍，節(jié)水、節(jié)能，單位電耗僅為0.1kw.h/kg，單位水耗僅為0.03t/h；日常保養(yǎng)維護簡便，可連續(xù)運行，無需專人值守，無需更換機油。