詳細說明
產品概述:
GZL系列干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術,對含水量<10%的粉狀物料進行壓縮成片,再經過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物粒強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙，壓縮成片或各種球狀。在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。
工作原理：
各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋頂壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉，將物料咬入槽內并進行強制壓縮，物料通過壓縮區后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進入振動篩進行篩分，合格品通過輸送機被送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物粒通過回料裝置再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據顆粒強度的需要由液壓系統進行調節。通過改度輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、橄欖狀，枕形狀等物料。
動畫:
技術參數表:
| 型號 | GZL240 | GZL360 | GZL500 | GZL650 |
| 軋輥直徑（mm） | φ240 | φ360 | φ500 | φ650 |
軋輥寬度（mm） | 80-120 | 180-220 | 260-350 | 320-400 |
軋輥轉速（rpm） | 12-18 | 10-25 | 10-25 | 10-25 |
成形壓力（Mpa） | 12 | 16 | 25 | 35 |
軋片厚度（mm） | 10 | 12 | 25 | 30 |
軋片產量（kg/h） | 600 | 3000 | 8000 | 12000 |
成品顆粒粒度（mm） | 0.5-6 | 0.5-8 | 0.5-10 | 0.5-12 |
成品顆粒產量（kg/h） | 100-300 | 800-1500 | 2000-3000 | 3000-5000 |
主機功率（kw） | 7.5 | 30 | 75 | 90 |
總裝機容量（kw） | 20 | 50 | 110 | 150 |
總外形尺寸（mm） | 3000×2000×5800 | 4000×3500×8800 | 4500×4000×10000 | 6000×4800×11000 |
總重量（t） | 6 | 10 | 20 | 30 |
注：成品產量以硫酸鉀顆粒為基準，不同的物料產量不一樣。
產品特點：
1、物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。
2、干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。
3、顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。
4、適應原料范圍廣、顆粒強度可根據不同物料自由調整。
5、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
6、可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
7、加料和喂料裝置采用變頻控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低。
8、主要傳動部件均采用優質合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了設備耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機組具有較長的使用壽命。
工藝流程：
干粉通過螺旋輸送機、皮帶機或人工搬運進入斗式提升機的原料倉，由斗式提升機將原料粉末送入振動式過渡料倉，通過定量加料裝置將物料均勻地送入變頻式立式螺旋喂料機，對物料進行脫氣預壓縮，經預壓縮的物料被壓入兩個相對轉動的壓輥中間進行壓產，被壓實的條片狀物料自動脫槽后進入破碎機，被破碎成大小不均的顆粒，然后進入整粒機進行修整，修整后的顆粒通過帶網孔的篩板被擠壓出來進入篩分機，成品顆粒通過篩分后直接包半或進入斗式提升機被送入成品倉，篩分下來的粉狀物料通過回料裝置返回斗式提升機原料倉，再次壓實由此完成一個封閉式循環。
成套系統生產線：
| 配粒系統 | 造粒系統 | 包裝系統 |
|---|---|---|
| [斗提機] [皮帶機] [混合機] | [料倉] [斗提機] [輥壓機] [碎粒機] [整粒機] [篩分機] [返料裝置] [自控柜] | [包裝機] [縫包機] [輸送機] |
[系統特點]:
1、無需粘合劑,不需加水,干法直接造粒;
2、無需烘干,不需用煤,只要用電;顆粒耐壓強度高;
3、顆粒為不規則1-7mm范圍可調.
[適應物料]:
1、單一肥:、硫酸鉀、氯化銨、硫銨、磷酸銨等。
2、復合肥：氮、磷、鉀多種配方肥。
