一、設備概述

本實訓系統適合機電裝置安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控制、電氣技術應用、數控技術應用、機械加工等專業和非機電類專業的必修課程模塊、《數控裝置維修》、《數控加工技術》或選修課程模塊、《機床電路維修》等課程的教學與實訓。

二、設備技術參數

1.輸入電源：AC380V/50Hz；
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃） 海拔＜4000m；
3.裝置容量：＜2.8kVA；
4.控制柜外形尺寸：1300×800×1800mm ；
5.實物小銑床尺寸：900×950×1750mm；
6.安全保護：具有漏電保護，漏電動作電流≤30mA，缺相保護，過流、過載、短路保護，安全符合國家標準。

三、設備組成及功能

由數控銑床實訓臺和實物標準工業級銑床等組成，不僅可作為數控銑床電氣故障的維修實訓系統，也可作為數控銑床的實際加工操作實訓系統。它具有數控系統的安裝調試、參數設置、故障診斷與維修、數控銑床編程與加工操作等多項功能。
1.系統由電氣實訓柜、實物小銑床組成。
2.電氣實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，為實驗開設更便捷，學生實訓更方便，面板分為四個大模塊,分別為左上角模塊,右上角模塊,左下角模塊,右下角模塊，系統配有故障設置模塊（模塊應安裝在實訓臺面板的背面），老師通過撥動故障設置按鈕開關即可實現相應故障設置，學生便通過排除故障來加深對數控技術系統的了解，背面為機床電氣，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜面板上面裝有驅動器、主軸調速變頻器、電機驅動器、PLC控制器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等。
3.實物銑床采用鑄鐵鑄造，經過退火處理，工業級加工配置，由鑄件基座、鑄件立柱、鑄件主軸箱、工業級滾珠絲桿進給傳動系統和輔助裝置等組成，XYZ各軸配置有自動潤滑油路系統；配有工件冷卻系統，具有實際加工能力和工業級加工精度，配有循環冷卻系統，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削鉆削加工。床身立柱、主軸箱、工作臺鑄件表面機加工采用鏟刮工藝、支持主動部分和從動部分拆裝實訓，裝置由潤滑油管、工件冷卻系統、底盤（帶工具體及水箱）、分油器、防護罩、氣彈簧等組成。
4.系統采用三相380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
5.數控系統: 用戶可選配育能980MC系統、西門子系統、廣數系統、華中系統、法那科系統。
6.X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動或步進電機驅動器組成，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由變頻調速控制。
7.實物小銑床由底座、床身、立柱、主軸箱、工件冷卻系統、潤滑油路系統、進給傳動系統和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對金屬、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。
1）底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
2）床身、立柱、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
3）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，主軸與主軸電機采用同步帶聯接，可進行張緊力調整。
4）X、Y、Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、滑塊移動安裝方式、軸承、軸承支座、電機支座、V型調節塊和工作臺等組成、XYZ各軸配置有潤滑油路系統。
5）輔助裝置由工件冷卻、防護罩、氣彈簧等組成。