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1、雙堿法脫硫成套工程

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公司名稱河北華強技術科技開發有限公司
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更新時間2023/5/19 15:55:22
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河北華強科技開發有限公司成立于1983年，1985年正式建成投產，2001年公司擴建，并進行了股份制改造，遷址于棗強科技工業園，是一家專門從事“風、水”兩大領域系統系列產品的生產、安裝及售后服務的專業化公司，是集科研、設計、生產、檢測、銷售及服務于一體的現代化科技型企業。銷售網絡遍布全國各地。河北華強科技開發有限公司占地面積200000m2，（其中廠房建筑面積82000 m2）。企業注冊資金壹億零陸佰捌拾玖萬元，擁有環保專項、防水防腐保溫及建筑機電安裝工程貳級資質，擁有環境工程乙級設計資質。現有固定資產29000多萬元，員工1200人。生產設備總數百臺套，檢測設備幾十臺套，年生產能力90000多萬元。公司產品主要有：一、廢氣處理成套設備包括以下產品1、噴漆尾氣處理2、氮氧化物處理成套設備3、氯氣干燥成套設備4、漏氯氣生產次氯酸鈉5、酸霧吸收成品酸設備6、有機廢氣處理成套設備7、制藥行業廢氣凈化8、鍋爐煙氣脫硫脫硝處理系統9、玻璃窯煙氣脫硫脫硝處理系統10、煙氣干法脫硫與脫硝11、多晶硅行業廢氣處理12、太陽能電池行業廢氣治理13、臭氣異味凈化工程14、干燥尾氣處理15、貴金屬冶煉行業廢氣治理二、廢氣處理單機設備（可設計配套系統）1、無填料噴霧凈化塔2、臥式廢氣吸收凈化塔3、干式吸附塔4、氣液分離器5、鉻酸回收器6、填料吸收塔7、多功能洗滌塔8、氯氣干燥塔（二合一泡罩塔）9、動力波洗滌塔10、急冷塔三、廢水處理成套設備1、一體化污水處理設備2、市政污水處理3、醫療污水處理4、屠宰污水處理5、養殖污水處理6、食品加工污水處理7、機械制造污水處理8、河道治理9、紡織印染污水處理10、制藥污水處理11、電鍍污水處理12、金屬冶煉污水處理13、造紙污水處理14、脫硫廢水處理15、垃圾場廢水處理16、焦化廢水處理17、皮革廢水處理18、化工污水處理19、氨氮吹脫處理系統20、廢酸處理與回收21、其它廢水處理設備攪拌器、污水池蓋板、豎流式沉淀池、厭氧塔、生物接觸氧化塔、塔式生物濾池、除二氧化碳器(脫碳器)、三相分離器、一體化智能玻璃鋼預制泵站、化糞池、隔油池等、溢流堰板等。四、除塵器系列：濕式靜電除塵器、泡沫除塵器、脫硫除塵器、多管除塵器、文丘里除塵器、袋式除塵器及靜電除塵器等。五、冷卻塔系列各種玻璃鋼冷卻塔及特殊用途冷卻塔YJWL無填料噴霧通風冷卻塔YJWL -W無動力無填料噴霧冷卻塔YJ(G)WL 鼓風無填料噴霧冷卻塔YJSGWL水輪機無動力冷卻塔YHS-B 冷卻塔用固定霧化器YHS-A冷卻塔用旋轉霧化器六、拉擠產品系列：生產拉擠玻璃鋼采光板、屋面瓦、墻面板、擋風抑塵墻、電纜橋架、填料托架等。七、水箱系列各種玻璃鋼水箱、搪瓷鋼板水箱及不銹鋼水箱八、防腐工程玻璃鋼襯里、防腐涂料、環氧自流平地面、耐酸瓷板鋪砌工程。九、風機系列各種玻璃鋼通風機、風帽、通風柜十、管道容器系列各種玻璃鋼纏繞管道、工藝管道、夾砂管道、拉擠纏繞電纜管；各種玻璃鋼儲罐，大型現場纏繞罐等。還可生產PP材質管道和容器，以及玻璃鋼與塑料復合設備。十一、其它產品系列玻璃鋼槽、加藥箱、電力電纜管、玻璃鋼格柵等玻璃鋼制品。我們是直接生產商，公司本著薄利多銷、以質量好、聲譽高、價位低在市場上立足的原則，服務于廣大用戶，相信我們的合作，會給您帶來從未有過的滿意！

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小型鍋爐、鏈條鍋爐、手燒鍋爐、取暖鍋爐、工廠小型鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐等專用型：脫硫除塵器點擊進入一、雙堿法脫硫簡介雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的

1、雙堿法脫硫成套工程產品信息

小型鍋爐、鏈條鍋爐、手燒鍋爐、取暖鍋爐、工廠小型鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐等專用型：脫硫除塵器點擊進入
一、雙堿法脫硫簡介

雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
二、雙堿法脫硫工藝
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用，雙堿法脫硫工藝大大降低了投資及運行費用。
鈉堿雙堿法脫硫技術是以Na2CO3或NaOH溶液為其中一堿吸收煙氣中的有害氣體，然后再用石灰或石灰石作其中二堿處理吸收煙氣中有害物質后的吸收液，對吸收液進行再生,再生后的吸收液送回吸收塔循環使用。雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，具體反應方程式如下：
各步反應如下：
1、吸收反應：在吸收塔內吸收SO2
用NaOH吸收　　 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O
用Na2CO3吸收　 Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2
用Na2SO3吸收　 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3
該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統不會生成沉淀性結垢。此過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4。
2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4
2、再生反應
將吸收了SO2的吸收液送至石灰反應器，用石灰料漿對吸收液進行再生和固體副產品的析出。以鈉鹽作為脫硫劑，用石灰或石灰石對吸收劑再生，則在反應器中會進行下面的反應。
用石灰再生：CaO+H2O ＝Ca(OH)2
Ca(OH)2+ Na2SO3+ 1/2 H2O＝2NaOH+ CaSO3•1/2 H2O
2NaHSO3+ Ca(OH)2＝Na2SO3+ CaSO3•1/2 H2O + 1/2 H2O
再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統使用，所得的半水亞硫酸鈣經氧化，可制成石膏（CaSO4•2H2O）。
3、鈉堿雙堿法吸收、再生工藝流程：
煙氣經脫硫塔凈化吸收后由煙囪排放，SO2與其中一堿NaOH生成Na2SO3，繼續吸收SO2時，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉化為NaHSO3，這時須在中和槽中用Ca（OH）2或CaCO3進行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉降池沉積，上清液返回吸收系統，沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理，也可經氧化后制成石膏或作為無害物拋棄填埋。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對煙氣中的有害物質有較好的吸收作用，可送回吸收系統循環使用。
4、、控制系統：
a. 水位自動控制、b.PH值自動控制、c. 石膏漿液濃度控制、d.石灰乳及堿液濃度控制等
上述配置的目的是為了達到既優化生產工藝,又保證鍋爐的正常運行，實現系統的自動運行，同時也可有效的達到煙氣凈化的效果和目的。
三、雙堿法脫硫工藝特點
雙堿法煙氣脫硫技術克服了石灰石—石膏法容易結垢的缺點。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
與石灰石或石灰－石膏法濕法脫硫工藝相比，雙堿法具有以下優點：
（1）用NaOH脫硫，循環水基本上是NaOH的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；
（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以選擇用板式塔、填料塔或空塔均可，使系統更緊湊，且可提高脫硫效率；
（3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率；
（4）濕式雙堿法脫硫是一種低成本、效率高的脫硫方法。本工藝由于消耗的是石灰，與使用氧化鎂、氨水相比，運行成本較低
（5）解決二次污染的問題
采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，易造成嚴重的二次污染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產物用石灰來再生，只有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次污染。
雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。
四、雙堿法脫硫工藝組成
雙堿法脫硫工藝，整套系統由以下子系統組成：
石灰石漿液制備系統
石膏脫水系統
SO2吸收系統
脫硫劑氧化再生循環系統
脫硫石膏提取與利用
煙氣系統
余熱回收裝置
防腐及保溫

五、雙堿法脫硫工藝流程圖

六、雙堿法脫硫工藝選型說明

為了使工程設計人員精確合理設計選型工程各項配置，請用戶方提供鍋爐及燃料的相關數據。我方設計人員將根據用戶提供的數據做科學而精確設計。

七、雙堿法脫硫工藝使用領域

燃料燃燒是大氣環境中二氧化硫、氮氧化物、煙塵等污染物的主要來源。從煤的消耗量來看：煤炭在我國能源消費中的比例保持在70%左右，從煤的使用方式上看：煤炭消費量的80%直接用于燃燒，其中鍋爐燃煤的燃煤量占煤炭消耗量的80%以上,本工藝主要應用于燃煤、燃油的鍋爐煙氣處理工程,特別對于中小型鍋爐,采用此工藝居多。