熱風循環烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。隧道烘箱是連續式烘干設備，可持續不間斷地烘烤，提高產品生產效率。雙邊配有鏈條傳動，解決運輸過程中跑偏的現象。烘箱分段式加熱，獨立電箱控制、操作方便。結構主要由輸送機系統與烘干爐兩大部分組成。多段獨立PID溫度控制，爐內溫度均勻。輸送速度變頻調速，調節自如，運行平穩，生產效率高。
與真空烘箱區別隧道烘箱一般是通過加熱方式進行烘干的，沒有真空烘干方式，跟流水線似的，一般可以連續工作。真空烘箱一般是由真空和加熱方式進行烘干的，是分配進行的，烘干一批將烘干產品取出，然后再烘干另一批。然后就是性能上：真空烘箱就是在烘烤的同時對容器進行抽真空，主要的特點是能夠加快非油類液體的干燥，比如水、可揮發的溶劑等，不是連續的。
隧道烘箱又稱為隧道爐，與標準型烘箱相比，其優點在于自動的加熱干燥，可連續性使用。隧道烘箱主要分為三個部分，即進料區、烘干區、出料區。其工作原理如下：
一.進料區：產品進入烘干區前，放置產品的地方，其長度為500-1000左右。產品通過隧道烘箱進料區自動進入第二部分的烘干區進行加熱、干燥等熱處理作業。
二.烘干區：主要是由框架、鼓風電機、加熱管、箱體（內箱體和外箱體）四部分組成。兩層箱體之間填充保溫隔熱材料。可持續不間斷地烘烤，提高產品生產效率。多段獨立PID溫度控制，爐內溫度均勻。輸送線速度變頻 調速，調節自如，運行平穩，生產效率高。
三.出料區：按需可加裝散熱風扇，使烘干區的產品加速冷卻，以便下程的作業。
輸送線部分：網帶、板鏈輸送線兩側配有傳動鏈條，解決運輸過程中跑偏的現象。流水線烘箱是分段式加熱，獨立電箱控制、操作方便。結構主要由輸送系統與烘干爐兩大部分組成。
原理：由冷卻風機、水冷卻器、回風管、靜壓箱、高效過濾器和新風樸充口組成。冷卻風機由回風管內抽取空氣，經過表冷器將空氣冷卻，經加壓后送至靜壓箱，在靜壓箱作用下，冷空氣到達靜壓箱底部通過勻風柵再經即高效過濾器前端面時，空氣壓力就均勻分布在高效過濾器前端面上。空氣穿過高效過濾器時被過濾成100級，并形成層流氣流通過冷卻區，層流空氣穿過瓶子并對瓶子進行冷卻，而后再穿過網帶到達回風收集區，再由回風口經回風管、水冷卻器到達循環風機。由于冷卻區壓力大于加熱區，所以加熱區的熱濕汽不會倒流入冷卻區，保證冷卻區內瓶子不會回潮保持干燥。由于區內層流保護、再加上冷卻區壓力大于箱外環境壓力，所以瓶子不會受到污染。
熱風循環隧道烘箱的三段結構，在網帶輸送過程中，瓶子經箱內百級層流空氣加熱并循環，從而達到滅菌烘干效果。瓶子經箱內低溫區預熱、高溫加熱滅菌到冷卻，完成整個瓶子滅菌工藝。
性能特點：
隧道烘箱適用于抗生素瓶、安瓿、輸液瓶及口服液瓶子的干燥、滅菌。在智能系統的下，瓶子隨輸送依次進入隧道滅菌烘箱的預熱區、高溫滅菌區（烘箱設定溫度≥3min）和低溫冷卻區。輸送帶速度無級可調，溫度系統可設定、顯示、記錄和打印。整個運轉過程始終處于百級層流保護下。PLC程序控制，觸摸屏人機對話，顯示操作。穩定的傳動裝置，輸送帶無級可調，速度有顯示。滅菌溫度可設定、顯示 記錄和打印。加熱部分上部采用鍍金石英管，下部采用不銹鋼加熱管。可靠的安全報警，故障顯示系統，保障了設備的安全穩定性。
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