平滑度 是在特定的接觸狀態(tài)和一定的壓差下，試樣面和環(huán)形板面之間由大氣泄入一定量空氣所需的時間，以秒(s)表示。測量時將紙和紙板放在玻璃板上，施加特定壓力產生半真空，從而吸入空氣并使空氣通過接觸表面，測量真空度在規(guī)定范圍內變化所需要的時間。
1. 儀器
別克平滑度儀。
ZB-BK10式紙張 平滑度 儀的主要技術指標如下。
① 測量范圍。
(1～9999)s，分為(1～15)s、(15～300)s、(300～9999)s三檔。
② 計時精度。
(1～300)s：不超過±0.1s；(300～9999)s：不超過±1s。
③ 真空容器系統(tǒng)容積。
大真空容器：(380±5)ml
小真空容器：(38±1.5)ml
④ 接觸壓力：(100±2)kPa
⑤ 真空度設定范圍。
Ⅰ檔：(48.00～50.66)kPa
Ⅱ檔：(48.00～50.66)kPa
Ⅲ檔：(29.33～50.66)kPa
⑥ 泄入空氣體積。
大容積：真空度從50.66kPa下降到48.00kPa，泄入空氣體積為(10.00±0.20)mL。
小容積：真空度從50.66kPa下降到48.00kPa，泄入空氣體積為(10.00±0.05)mL。
2. 試樣制備
按 GB/T450 的規(guī)定取樣。在抽取的大張紙頁上，沿橫幅距邊緣15mm處均勻切取足夠正反面各測試10次的試樣，試樣面積至少為60㎜×60㎜，并保證試樣上無褶子、皺紋、可見裂痕或其他紙病。如有水印，測試時應盡量避開。
3. 試樣應按 GB/T10739 進行溫濕處理，并在相同的大氣條件下進行測試。
4. 實驗步驟
① 在測試 平滑度 之前，如有必要，應校準儀器。
② 測試時，將試樣的測量面貼向玻璃板放置，然后將膠墊與上壓板放在試樣上，施加(100±2)kPa的壓力，并在大真空容器中產生50.66kPa的真空。測量并記錄真空度從50.66kPa降到48.00kPa時的所需時間，以秒表示。如時間超過300s。則改用小容積，用另外的試樣重新測試。如時間小于15s，則用另外的試樣測試真空度從50.66kPa降到29.33kPa時的所需時間。試樣從加載荷起到計時開始的時間應約為60s。
③ 如需測試另一面的 平滑度 ，應用另外10張試樣進行測試。
④ 試驗結果的計算與表示。
試樣每面的 平滑度 應為10個測定結果的算術平均值，用秒表示。并計算測試結果的變異系數。如果用大真空容器，則 平滑度 為測定值的平均值；如果用小真空容器，則 平滑度 為測定值的平均值乘以10；如果真空度從50.66kPa降到29.33kPa，則 平滑度 為測定值的平均值除以10.
5. 紙張的表面 平滑度 特性
各種印刷紙都應具有良好的表面 平滑度 ，以便在印刷時能和印版達到良好的接觸，從而獲得清晰的印刷效果。直面的平滑度特性可分為四種情況：
① 表面宏觀和微觀 平滑度 都好
② 宏觀 平滑度 不好，即存在大面積的厚度不均勻或起伏不平，但微觀 平滑度 很好
③ 宏觀 平滑度 好，但微觀 平滑度 差，即紙面存在影響印刷效果的小麻坑
④ 宏觀和微觀 平滑度 的均不好。
對于種情況，當然會有良好的印刷效果。對第二種情況，只要印刷中襯以可壓縮的襯墊或加一定的印刷壓力，便可獲得與板面的良好接觸，即印刷效果也是良好的。對第三種情況，要實現紙面與板面的良好接觸絕非易事，即便是加大印刷壓力，只能增加接觸面積，但難以獲得的接觸。因為紙張雖為多孔性材料，但可壓縮性是有限的。因此這種微觀粗糙度對印刷效果至關重要，特別是對凸版和凹版的印刷，當紙面凹坑深度達到2～3倍墨膜厚度時，凹坑還可能被墨膜填充。如果再深，凹坑便不能被墨膜填充，因而在印刷區(qū)便形成與之大小相應的白斑，顯然紙面這種個別的深坑要比為數較多的淺坑對印刷質量危害大得多。而淺坑則要增加印刷的耗墨量，同時增加透印程度。
