含鎳廢水是電鍍行業中常見的廢水之一，隨著廢水排出的鎳及其化合物具有毒性，是 的致癌物質，鎳在水中可以與羰基化合物結合，毒性更強。目前鎳被列為  類污染物，環保部門制定了嚴格的排放標準，《銅、鈷、鎳工業污染物排放標準》GB 25467-2010中規定相關企業總鎳排放限值Ni≤0.5mg/L，《電鍍污染物排放標準》GB 21900-2008中規定電鍍企業和擁有電鍍設施企業總鎳排放限值Ni≤0.5mg/L。在國土開發密度已經較高、環境承載能力開始減弱，或環境容量較小、生態環境脆弱，容易發生嚴重環境污染問題的地區總鎳排放限值Ni≤0.05mg/L，這對含鎳廢水的處理技術提出了更高的要求和方向。

　　目前，對于含鎳電鍍廢水的處理方法主要有化學法、蒸發濃縮法、電解法、離子交換法、膜分離技術等。化學法處理工藝簡單，操作方便，運行費用低，但廢水中的鎳基本無回收;蒸發濃縮法工藝簡單，但能耗很高，一般企業無法工業化;電解法可以回收廢水中的鎳，在處理高濃度鎳廢水中有一定優勢，但能耗較高，運行成本高;離子交換法根據樹脂類型和質量不同，去除效果差別較大，同時樹脂再生需消耗較多藥劑;膜法處理效果好，但是投資及運行成本高，且容易出現膜污染、膜堵塞現象，影響處理效果。

　　由于化學處理法工藝簡單，運行成本低，是目前企業 的處理含鎳廢水處理方法。但目前的化學法處理只能處理到0.2-0.4mg/L，同時化學法的鎳由于加入PAC、PAM，基本沒有回收鎳或者回收的鎳分離存在困難，純度很低。

隨著對環境治理及保護意識的不斷加強，傳統沉淀法已不能滿足日益嚴格的環保要求（如電鍍表三鎳含量要求0．1mg／l以下）。科海思針對特定重金屬離子的特點，利用螯合樹脂的特種功能基團與重金屬離子形成絡合物的特性，實現了重金屬離子的回收利用及深度去除。CH－90Na對除銅鎳、鉛、鋅、鈷、錳等具有特定的選擇性，尤其在鎳離子及絡合態鎳（檸檬酸、醋酸、蘋果酸、酒石酸、琥珀酸、羥基乙酸等，以及鋅鎳合金、鎳銨絡合物等）的處理方面有很強的結合作用和應用優勢，可在酸性環境（pH值3左右）下直接對鎳吸附。對于強絡合鎳，需要先破絡再除鎳（如EDTA鎳），飽和吸附量大約在50g／l。

工藝流程