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　　滾筒的選擇

　　1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應選適合寬度的滾筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”。

　　2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上，計算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。

　　3、滾筒材料及表面處理 ：根據輸送環境的不同，確定滾筒所采用的材質和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發黑還是包膠）。

　　4、選擇滾筒的安裝方式 ：根據整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。

　　固定式膠帶輸送機單機試運行時間是多少

　　觀察拉緊滾筒的位置是否合適，并做必要之修正調整。

　　2) 觀察物料是否位于膠帶，并做必要之修正調整。

　　3) 漏斗、導料槽是否暢通，落料是否對中。

　　16) 做必要的測量記錄如下：

　　a.軸承溫度測量。

　　11) 膠帶通過的全程有無間隙過小的部位。

　　12) 電氣連鎖有無誤動作現象。

　　13) 拉緊裝置的拉緊力是否合適。

　　邁寶隆輸送公司為您解答膠帶輸送機不能只進行空運行，那樣測試是出不來什么結果的！必須進行加載量從小到大逐漸增加的調試模式，并做必要之修正調整，做好如下監視和記錄.電流量測量。并做必要之修正調整，重要的有如下幾項、托輥等轉動部件有無異常聲音。

　　14) 所有緊固螺栓包括頂絲是否松動，并做必要之修正調整。

　　15) 增加負荷量至99%、托輥架有無物料黏著或堆積，托輥有無卡死。

　　9) 各清掃器清掃效果如何.檢視負荷流量是否穩定；

　　b.檢視原料是否會噴濺至輸送帶之外；

　　c.檢視皮帶清掃器是否正常，調整之；

　　d.檢視皮帶是否跑偏。

　　10) 導料槽的橡膠裙板是否牢固，與膠帶的間隙是否合適。

　　4) 用肉眼觀察膠帶有無損傷，運行是否平穩.減速機溫度測量.輸送帶速度測量；

　　b；

　　d，檢查試運轉情形。

　　5) 膠帶是否跑偏，并做必要之修正調整。

　　6) 驅動裝置有無異常聲音，并做必要之修正調整：

　　a。

　　8) 托輥，檢查電機、軟起動、減速機高速軸溫升是否正常，并做必要之修正調整；

　　c。

　　7) 滾筒軸承，滾筒軸承座溫升是否正常，清掃器有無振動，并做必要之修正調整，調整之，漏斗和導料板處有無溢料現象.軟起動溫度測量，先按20％額定負荷加載，通過后再按50％、80％、100％額定負荷進行試運轉，在各種負荷下試運轉的連續運行時間不得少于8小時。

　　輥筒輸送機適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動部等部分組成。

　　具有輸送量大，速度快，運轉輕快，能夠實現多品種共線分流輸送的特點。輥筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統。

　　。汽車裝配流水線參觀報告轉彎滾筒輸送機

　　輸送帶的運行靠電動滾筒驅動

　　(4)檢查:在膠帶安裝前檢查皮帶機是否和圖紙和地質圖形參數一致。

　　(5)電氣部分:安裝電纜管道、安裝限位開關、保護裝置、電控柜等、裝點燈、鋪設電纜 、連接電線

　　(6)噴漆:清洗油漆損壞的部分并按照技術規范要求進行補噴油漆。

　　(7)潤滑油:按潤滑油操作手冊規定的程序將添油脂或潤滑油加到如下設備:減速機、聯軸器、起重機、軸承座、電機軸承等。

　　2、帶式輸送機型號的選擇:

　　(1)輸送物件的重量(包括吊具重量)、外形尺寸及其吊掛方式;

　　(2)線路長度及其復雜程度，即水平回轉段和垂直彎曲段的多少;

　　(3)輸送機的環境工作條件及工作班次;

　　(4)輸送機的運行速度及生產率;

　　(5)特殊的工藝要求。

　　動力輥道由動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅動裝置和鏈條組成。無動力輥道由無動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座組成。動力輥道由驅動裝 置帶動牽引鏈條，鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉動，從而由轉動的輸送工作。無動力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件，在可自由的輥筒上移動。

　　3、皮帶輸送機撒料處理:

　　(1)轉載點處的撒料 轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。

　　上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。

　　設備特點：滾筒輸送線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒輸送線及其它輸送機或專機組成復雜的物流輸送系統，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現物料的堆積輸送。滾筒輸送機/滾筒輸送線/滾筒流水線結構簡單，可靠性高，使用維護方便。

　　自動包裝流水線需要些設備

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