南通化工廢氣處理設(shè)備工藝指導(dǎo)
南通化工廢氣處理設(shè)備工藝指導(dǎo)
化工廢氣處理設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.活性炭纖維（顆粒）裝填量少，大幅度降低了尾氣凈化回收裝置的造價(jià)；
2.吸附率高，不需要對(duì)脫附氣體進(jìn)行處理，降低了建設(shè)成本和運(yùn)行成本；
3.有機(jī)溶劑回收率高，可達(dá)90%以上，回收產(chǎn)品品質(zhì)高可直接使用，經(jīng)濟(jì)效益高；
4.工藝簡(jiǎn)單，無(wú)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程易操作，易控制；
5.多重安全保護(hù)系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等,低溫低壓系統(tǒng)安全系數(shù)高；
6.PLC全自動(dòng)化控制，配套可操作觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)性高，節(jié)能省力。
化工行業(yè)廢氣可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產(chǎn)行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無(wú)組織排放廢氣。
1.燃燒煙氣污染：石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含硫約0.2—3%，燃燒產(chǎn)生廢氣中含有二氧化硫、氮氧化物和塵，經(jīng)除塵后排放，其中的二氧化硫、氮氧化物多未處理，一般采用高空排放。
2.工藝廢氣污染：石化企業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模較大，因此工藝廢氣排放量較大。污染物擴(kuò)散范圍較大，雖經(jīng)高空排放，環(huán)境污染仍較嚴(yán)重。
3.火炬廢氣污染：火炬是石化生產(chǎn)*的安全環(huán)保設(shè)施。石化生產(chǎn)裝置在開、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放?；鹁媾盼哿肯鄬?duì)加熱爐要大，對(duì)環(huán)境影響也較大。
4.尾氣污染：石化生產(chǎn)的工藝廢氣經(jīng)工業(yè)裝置回收及處理后成為尾氣排入環(huán)境。
5.無(wú)組織排放的廢氣污染：石化企業(yè)的無(wú)組織排放主要包括兩部分：一是生產(chǎn)過(guò)程中管線、機(jī)泵、設(shè)備等的泄漏、級(jí)地溝內(nèi)的揮發(fā)排入環(huán)境的有害氣體;二是輕質(zhì)石油化工產(chǎn)品在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的石油產(chǎn)品蒸氣揮發(fā)進(jìn)入環(huán)境污染空氣
工藝特點(diǎn)：
1.化工廠廢氣處理工藝采用UV光解（光催化氧化）技術(shù)，對(duì)硫化氫氣體、SO2、氨氣處理等大部分的揮發(fā)性惡臭物進(jìn)行降解，除臭率可達(dá)98%~99%。
2.化工廠氣味處理系統(tǒng)壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上，能在室外-20℃--100℃的范圍內(nèi)正常工作。
3.化工尾氣吸收裝置可以全年運(yùn)行，每天連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，其處理過(guò)程不產(chǎn)生二次污染。
4.化工異味除臭裝置占地面積小，節(jié)省土地資源。
5.化工廢氣處理設(shè)備主體采用玻璃鋼、不銹鋼、PP制作，耐腐蝕性能好。
二、噴淋堿洗+活性炭吸附
原理：
利用洗滌塔的堿性溶液中和吸收廢氣中酸性物質(zhì)，利用活性炭吸附廢氣分子。如果是堿性廢氣。則需要酸性溶液中和吸收。
注意事項(xiàng)：
1.如果一個(gè)洗滌塔效果不好，可以使用二級(jí)洗滌甚至三級(jí)洗滌。視具體
