氨法工藝流程
采用脫硫塔單塔雙循環工藝，以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎，得到亞硫酸銨中間產品，亞硫銨再被氧化成硫酸銨；
溫度<170℃焦爐煙氣進入煙氣再熱器與出脫硫塔低溫煙氣換熱，溫度降至110℃左右進入脫硫塔，用氨化吸收液循環吸收煙氣中的SO2生成亞硫酸銨，脫硫后的煙氣(溫度50-60℃)通過煙氣再熱器升溫到100℃左右后經煙囪排放大氣。
吸收劑氨與吸收液混合后進入脫硫塔，吸收形成的亞硫酸銨進入脫硫塔底部與氧化空氣接觸反應生成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液入蒸發飽和段，將煙氣溫度降低并蒸發水份，形成固含量5～10％的硫酸銨漿液。硫酸銨漿液由結晶泵送至硫銨裝置。
鈉基干法工藝流程
煙道廢氣脫硫工藝以NaHCO3作為吸收劑，過量的NaHCO3粉在高溫煙氣中受熱分解生成碳酸鈉，碳酸鈉吸收煙道廢氣中的SO2和SO3，表面反應生成Na2SO4和Na2SO3，煙氣攜帶未反應的碳酸鈉和反應生成的硫酸鈉通過袋式除塵器后送到煙囪。
通過袋式除塵器分離脫硫后煙氣中的反應產物，控制濾袋的阻力損失，在濾袋表面形成一定厚度的過濾層，在過濾層中Na2CO3繼續與煙氣中酸性氣態污染物發生反應，將煙道廢氣中SO2降低到≤30mg/Nm3，顆粒≤10mg/m3。
脫硝系統：
選擇性催化還原技術（SCR），SCR是目前成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝方法, 由日本于20世紀60~70 年代后期完成商業運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成氮氣和水, 而不是被氧氣氧化, 故稱為“ 選擇性” 。
其原理是在催化劑的作用下，噴入尾氣中的NH3與煙氣中的NOx進行反應生成N2。
