萬洲電氣提供合同能源管理系統 節能節電改造工程項目
WEMS能源管理系統可以獲取能源消耗監控點能耗數據，對能源供應、分配和消耗進行監測，實時掌握能源消耗狀況，了解能耗結構，計算和分析各種設備能耗標準，監控各個運營環節的能耗異常情況，評估各項節能設備和措施的相關影響，并通過WEB把各種能耗日報報表、各種能耗數據曲線等發布給相關管理和運營人員，分享能源信息化帶來的成果，完成對企業能源系統的監控及負荷耗能狀態的監測和管理。為進一步的節能節電改造工程項目提供堅實的數據支撐。
1、生產能耗監測
WEMS實現全廠電、煤、水、壓縮空氣等消耗數據在線監測，管理者可了解能源使用中哪些是合理的、哪些是不合理的，將原本不可控、不清楚的生產能效數據量化、過程可視化，當能耗數據超標時及時發出啟動緊急信號信息。其他廠家能源管理中心沒有啟動緊急信號功能，只具有能源數據采集功能，不能對預警信息進行提醒。
2、生產績效考核
依托系統提供的精細化實時數據，建立全廠各車間、班組的考核體系，通過系統將生產指標分攤到每個車間、工序、班組，將考核指標數據呈現給企業不同層級的管理者。大力開展了班與班之間、二條熟料線之間對比活動，且能實現當日對比統計。其他公司能源管理中心沒有生產績效考核管理功能。
3、能源平衡管理
WEMS能源平衡管理功能，可以實現單臺設備不同時間點能源消耗統計對比，可以發現不同時間正常生產情況下能耗消耗量，當發現超過設定值時發出啟動緊急信號，提醒操作者查找問題。以某水泥廠水泥磨為例，年初車間為了增加磨機研磨效率，向磨內增加鋼球7.5噸，水泥產量增加幅度不到2%，電機功率卻從平時功率3300KW增加到3650KW，增長幅度超過10%，導致后續幾個月車間電耗大幅增加。通過我公司能源管理系統及時監測到這一狀況，及時通知車間調整鋼球級配，設備電耗迅速下降到正常水平。每月可節約用電24萬千瓦時，節約電費近17萬元（運轉率按照95%計算，電費單價0.7元/千瓦時）。
4、能源績效管理
在WEMS系統投用后，某水泥公司生產部通過系統嚴格執行避峰填谷用電制度并對車間進行考核，節電效益十分明顯。該公司七月份外購電價為0.672元，去年同期為0.693元，每度電均價下降近0.02元，節約電費43萬元；八月份外購電價為0.663元，去年同期為0.690元，每度電均價下降近0.03元，節約電費86萬元。按照月均節約65萬元電費計算，相當于每月節約用電92.9萬千瓦時。其他廠家的能源管理中心只能統計出各個工段用電量，并不能詳細統計峰谷平的電量信息，也沒有用電調度管理功能。
5、能源成本管理
WEMS的能源成本管理可以分析出每月、甚至每天能源消耗情況，管理者可以查看各種能源消耗情況，某水泥公司大布袋收塵自2011年投產以來運行至今已接近四年，根據收塵袋的運行狀況，至少還能使用半年以上。通過萬洲電氣能源管理系統觀察到尾排電機的功率幾個月來呈不斷上升趨勢，由平時的1400KW逐漸增加到當前的1640KW，每天增加電費近4000元，半年增加電費超過70萬元，收塵袋多使用半年節約的費用僅在20萬元左右，除去節約的成本，每月可節約電費近10萬元，相當于每月節約用電14.3萬千瓦時，因此車間年底將對收塵袋進行整體更換。
6、能源統計分析
水泥廠電機數量多，管理難度大，有了能源統計分析功能可以查看每臺電機是否經濟運行，是否有節能空間，業界認為，設備運行功率發揮在額定功率的70-80%較為經濟，效率也較高。以某水泥廠制造2#線為例，窯主傳電機（額定功率220KW）電流長期處于550A-600A區間，故障頻繁，每年平均出現3次左右設備事故，每次處理都需要7-8小時，給公司造成較大損失。通過對設備負載及用電分析，車間及時對設備型號進行調整，加大電機功率至315KW，電流迅速下降至320A左右，電耗大幅下降近40%，每月可節約用電6.3萬千瓦時，節約電費4.5萬元，還可避免因故障停窯帶來的間接損失。因此，根據我公司能源管理系統來選擇設備，既能有效避免大馬拉小車現象，又能很好防止設備超負荷運行的情況。
7、能源管理分析
（1）供煤系統
供煤系統通過記錄進廠的煤炭數量，統計用煤總量，通過皮帶秤、轉子秤、沖擊式流量計等計量裝置進行生產工藝流程中用煤量的統計。經過系統一段時間的運行可發現相同產量下煤的較低消耗量，通過管理優化可達到節約煤的效果。
（2）供水系統
對各主要用水點（計量到車間級）進行實時計量；建立水平衡系統，實時分析管網的工作狀況，及時發現跑、冒、滴、漏等異常狀況，避免能源的無謂浪費。對于正常情況下，每個車間用水量突然加大進行提醒，避免浪費情況直到查表時才能被發現。
（3）壓縮空氣系統
對各主要用氣點進行實時計量；建立流量平衡系統，實時分析管網的工作狀況，及時發現跑、冒、滴、漏等異常狀況，避免能源的無謂浪費。根據用氣量實際需求，實時調節壓縮機出力，達到節能目的。
