(LN)WNs系列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐,均采用波紋爐膽、螺紋煙管、煙氣三回程、全濕背結構。燃料在爐膽內微正壓燃燒,高溫煙氣沿爐膽向后經回燃室進入螺紋煙道管束,經壓迫式煙箱轉折180°進入第二管束,經過對流換熱后排入大氣。利用中心對稱的三回程結構的設計思想,設計容量較大的三回程蒸汽鍋爐。這種鍋爐特點:所有的受壓元件與鍋筒

中心對稱,鍋爐采用全濕背式結構,以極大的內筒和火箱的結構,其有利于提供足夠的輻射受熱面。而對流受熱面有第二回程和三回程的管束構成。回燃室前管板采用與爐膽連接,回燃室后管板與筒體后管板采用后拉撐相連。第二回程和第三回程轉煙室構成了前煙箱,此出煙煙溫已低于500℃。因此,前煙箱的結構采用輕形結構的耐火保溫材料。這種鍋爐的設計主要考慮了鍋爐檢修和穩定原則。鍋爐給水進口處設置的混水裝置,給水先沖刷煙管管束,在接觸爐膽,提高了給水接觸爐膽的水溫。避免了局部產生過冷沸騰的現象。蒸汽鍋爐達到的汽化空間,加之使用合理*的汽水分離裝置,主蒸汽品質相當穩定。

本系列鍋爐采用波形爐膽,既強化煙氣的擾動,又增大了輻射傳熱面積,既增加了爐膽的剛度,又有效的減弱了爐膽的膨脹應力,既增強傳熱效果,又促進了燃料在爐膛內的燃燒煙管與火(煙)箱管板的焊接工藝。采用先預脹,消除管與管板之間的間隙,再焊接的工藝措施,有效的防止了高溫區可能的腐蝕及結晶現象。

水垢報警功能(選配)實時監控受熱面水質的情況,一旦超標,自動報警。

冷凝燃氣蒸汽鍋爐一普通鍋爐的排煙溫度較高,其中的水蒸汽處于過熱狀態,及氣態存在,如果將排煙溫度降到足夠低,煙氣中的水蒸氣就會凝結下來,將凝結水的汽化潛熱得以利用。天然氣的大部分成分是甲烷(CHa),燃燒產物中水運輸尺寸蒸氣占18%以上,1立方天然氣燃燒后,可產生1.55Kg的水蒸氣;在鍋爐排煙的可利用的熱能中,水蒸氣的汽化潛熱占有很大的份額,大約為3700K/Nm3,占天然氣低位發熱量的10%以上;普通鍋爐燃燒產生的熱量80-85%傳給了工質,散熱占1%左右,而根據燃料的不同,的排煙損失可高達高位發熱量的20-30%;對于普通天然氣鍋爐而言,水蒸氣所帶走的熱損失占整個排煙損失的55%~75%;將鍋爐排煙溫度降低到水蒸氣露點以上,鍋爐效率可提高2~5%,若將排煙溫度降低到露汽鍋爐點以下,挽回了水蒸氣的汽化潛熱,可使熱效率提高11%~15%以上。將這種通過冷凝煙氣中的水蒸氣,充分吸收鍋爐排煙分充分,熱和水蒸氣的汽化潛熱的鍋爐稱為冷凝式鍋爐。冷凝式變頻余熱回收蒸汽鍋爐是利用高效的承壓冷凝換熱器和常壓冷凝換熱器來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱,從而達到提高鍋爐熱效率的目的。