印刷廢氣處理 車間凈化設備 非標定制

治理印刷廠廢氣主要使用性炭吸附設備、離子凈化設備、燃燒設備、UV光解凈化設備等設備。

（1）活性炭吸附設備

活性炭吸附設備利用吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，主要用于風量大、濃度低、無顆粒物、無粘性物、常溫的廢氣凈化?；钚蕴績艋矢?，應用領域廣，使用便捷，成本低。吸附滿的活性炭需要更換。

（2）等離子凈化設備

等離子凈化設備利用等離子體+高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子產生反應，將廢氣轉化成二氧化碳和水等物質，達到凈化廢氣效果。設備應用領域廣，凈化效率高，占地面積小，但對于含水、含塵、廢氣濃度高的封閉空間存在爆炸安全隱患，所以不能處理易燃易爆的氣體。

（3）燃燒設備

廢氣在高溫條件下進行燃燒，分解為二氧化碳和水。燃燒法適用于各種有機廢氣，燃燒設備分為直接燃燒設備、熱力燃燒設備(RTO)和催化燃燒設備（RCO）。

燃燒設備凈化效率高，但成本高。

（4）UV光癢凈化設備

UV光癢凈化設備利用UV紫外線分解空氣中的氧分子產生臭氧，臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行光解氧化轉化成低分子化合物、二氧化碳和水。

UV光癢凈化設備處理效率高，凈化率達到95%以上。

印刷廢氣處理 車間凈化設備 非標定制

1印刷現場未進行氣流組織設計

大多數印刷現場沒有進行功能區分，生產線布局不合理，排氣和現場溫濕度設計比較自由，不僅能耗高，印刷現場內的廢氣也沒有組織。

1.2設計風量過大

大多數凹版印刷、復合或涂布設備的排氣量未經設計計算，大大超過了印刷技術的需求，不僅增加了鼓風機的能源消耗量，還進一步降低了排氣濃度，但由于排氣處理設施以排氣量設計，增加的多馀風量等于增加了排氣處理設施的投入成本和運行成本。另外，一些企業的印刷機組共享排氣扇，在一些機組沒有生產的情況下，依然以滿負荷的風扇功率排氣，所有的印刷機的烤箱都處于連通狀態，處理風量增加。

1.3廢氣設施運行不正常

為了降低成本，一些印刷企業擅自閑置管理設施，故意使管理設施處于異常運行狀態。例如，降低低溫等離子體運行電壓，長期不更換活性炭，取出干燥活性炭后回填，不及時更換損壞的紫外線燈等違法行為。

2.印刷廢氣管理研究現狀

2.1打印材料

這方面的研究集中在不同材料的揮發性有機化合物散發特性和傳質擴散模型上，研究印刷材料與油墨、清潔劑的匹配性，不同的印刷方式使用油墨的揮發性有機化合物含量，開發環保的印刷材料、油墨和清潔劑[1]。例如，有學者認為擴散系數d與VOCs分子量負有關，分離常數Ke與VOCs蒸汽壓正有關的學者通過測試對比發現凹版墨(68%~80%)含量最高，UV膠版墨(7%~12%)VOCs含量。溶劑型柔性印刷油墨(50%~55%)、熱固型輪轉印刷油墨(31%~39%)、單張紙印刷油墨(11%~19%)VOCs含量依次下降。

2.2廢氣收集方面

此類文獻從印刷廠氣流組織、溫濕度控制、風速控制、涂布、印刷設備密閉改造方面研究提高有機廢氣收集效率。具體包括不同送風方式的功效、內擾熱源的影響、氣流分布特性和能耗的關系、溫濕度的獨立控制等。有學者研究了印刷生產有機廢氣擴散機理，指出印刷品在干燥前、干燥過程中、干燥完成后需要控制的因素，為減少有機廢氣擴散和綜合管理印刷有機廢氣污染提供了理論參考。