盤式連續(xù)干燥機是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規(guī)格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均為不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼)三種材質,干燥面積4~180m2,現(xiàn)已形成系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的各種輔助設備,可滿足用戶對多種物料進行干燥的需要。
特點:
(一)調(diào)控容易,適用性強通過調(diào)整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到良好。
每層干燥盤皆可單獨通過熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
物料的停留時間可以調(diào)整。
物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合。
干燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進料后,耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
常壓型:由于設備內(nèi)氣流速度低,而且設備內(nèi)溫度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含粉塵。
密閉型:配備容器回收裝置,可方便的回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載溫氣體進行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機,特別適用于熱敏性物料的干燥。
干燥機整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置、立式安裝,使干燥面積很大,而占地面積很小。