工業(yè)制氧設備選哪個？工業(yè)制氧的方法是什么？

工業(yè)制氧設備，顧名思義就是用于工業(yè)生產(chǎn)上的制造氧氣的設備。我國制氧設備大體由空壓機、預冷裝置、純化裝置、空分塔等組成。 那么工業(yè)制氧的方法是什么呢？ 一般我們在實驗室中常用過氧化氫或分解制取氧氣的方法，具有反應快、操作簡便、便于工業(yè)制氧機收集等特點，但成本高，無法大量生產(chǎn)，只能用于實驗室中。而工業(yè)生產(chǎn)則需考慮原料制氧機什么品牌好是否易得、價格是否便宜、成本是否低廉、能否大量生產(chǎn)以及對環(huán)境的影響等。空氣中約含21%的氧氣，這是制取氧氣的廉價、易得的原料。 下面小編給來大家講解下工業(yè)制氧的具體方法： 1、空氣冷凍分離法 空氣中的主要成分是氧氣和氮氣。利用氧氣和氮氣的沸點不同，從空氣中制備氧氣稱空氣分離法。首先把空氣預冷、凈化(去除空氣中的少量水分、二氧化碳、乙炔、碳氫化合物等氣體和灰塵等雜質(zhì))、然后進行壓縮、冷卻，使之成制氧機品牌為液態(tài)空氣。 然后，利用氧和氮的沸點的不同，在精餾塔中把液態(tài)空氣多次蒸發(fā)和冷凝，將氧氣和氮氣分離開來，得到純氧(可以達到99．6%的純度)和純氮(可以達到99．9%的純度)。如果增加一些附加裝置，還可以提取出氬、氖、氦、氪、氙等在空氣中含量極少的稀有惰性氣體。由空氣分離裝置產(chǎn)出的氧氣，經(jīng)過壓縮機的壓縮，朂后將壓縮氧氣裝入高壓鋼瓶貯存，或通過管道直接輸送到工廠、車間使用。 使用這種方法生產(chǎn)氧氣，雖然需要大型的成套設備和嚴格的安全操作技術(shù)，但是產(chǎn)量高，每小時可以產(chǎn)出數(shù)干、萬立方米的氧氣，而且所耗用的原料僅僅是不用買、不用運、不用倉庫儲存的空氣，所以從1903年研制出******臺深冷空分制氧機以來，這種制氧方法一直得到朂廣泛的應用。

工業(yè)中常用幾種制氮機

1、深冷空分制氮： 在近幾十年的前史下有一種傳統(tǒng)的制氮方式——深冷空分制氮。主要是以空氣為質(zhì)料，經(jīng)過緊縮、凈化， 終再用熱交換把空氣液化成為液空。液空是一種液氧和液氮的混合物，液氧和液氮在大氣壓下沸點是不同的，前者沸點為-183℃，后者沸點為-196℃，經(jīng)過液空精餾，是能讓它們實現(xiàn)分離， 終把氮氣取出來。 深冷空分制氮機雜亂、占地面積大，基建費用較高，設備一次性出資較多，運轉(zhuǎn)本錢較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），設備要求高、周期較長。歸納設備、設備及基建諸要素，3500Nm3／h以下的設備，相同標準的PSA設備的出資規(guī)模要比深冷空分設備低20％～50％。深冷空分制氮機適宜大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。 2、分子篩空分制氮(PSA或變壓吸附式)： 在3000Nm3／h以下制氮機中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮已成為中、小型氮氣用戶的 辦法。由于，以空氣為質(zhì)料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，使用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧別離的辦法，通稱PSA制氮。此法是七十年代敏捷發(fā)展起來的一種新的制氮技能。與傳統(tǒng)制氮法比較，工藝流程簡略、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)依據(jù)用戶需要進行調(diào)理，操作保護便利、運轉(zhuǎn)本錢較低、設備適應性較強等特色。 3、膜空分制氮（中空纖維膜別離）： 膜空分制氮同樣也是以空氣為質(zhì)料，同樣在必定壓力條件下是能讓氧和氮等不同性質(zhì)氣體都能在膜中有著不一樣的浸透速率， 終讓氧和氮實現(xiàn)別離。和其它制氮機比較它具有結(jié)構(gòu)更為簡略、體積更小、無切換閥門、保護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容便利等長處，它特別適適宜氮氣純度≤99.5％的中、小型氮氣用戶，有為佳功用價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同標準的PSA制氮機比較價格要高出15%以上。