工程案例簡介
根據多年累積的經驗和借鑒干燥技術，我司針對制藥菌渣污泥的特性，不斷修改和完善技術工藝，并對槳葉干燥機的結構進行了多次改進，較好解決了抗生素藥渣污泥預處理的輸送、干化和尾氣處理環節存在的技術難點，通過客戶的實際生產證明，該干燥系統能良好滿足用戶需求。
廢藥渣污泥烘干機設備選型
抗生素制藥菌渣干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設備。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥機。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能進行干燥。
設備實拍圖：
廢藥渣污泥烘干機工作原理
抗生素制藥菌渣干燥機是一種通過特殊扇形結構的中空槳片傳導熱來干燥(冷卻)物料的低速攪拌型連續間接加熱設備。本機在夾套結構的殼體內有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排列的中空扇形槳片，槳片有兩種(進給剪切面和返回剪切面)，軸低速旋轉。熱媒通過安裝在回轉軸端部的旋轉接頭進入中空回轉軸及槳片，傳熱干燥后，再通過旋轉接頭排出機外。另外，夾套中也將導入熱媒。物料從供料口連續供給，通過槳片在槳片附近進行局部攪拌、混合，同時槳片與夾套的熱傳導逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排出。并可通過改變溢流堰口高度調節滯留時間。將原料從進料口進入機內，由空心槳葉輸送到出料口卸料。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套同時加熱進行蒸發干燥，熱效率高。該機采用無級變速器連接變速箱，每分鐘轉速 5-20轉，可根據所進物料的性質調節轉速。空氣由排氣口排出。
結構流程
2.1干化系統工藝流程描述
該系統對濕污泥進行連續干化;排濕系統進行微負壓抽氣，防止臭氣外溢，影響環境;出料空心螺旋對高溫物料進行邊冷卻邊出料;操作方便。
2.2污泥接收和輸送系統
利用污水站的污泥堆放區的脫水污泥通過皮帶輸送機進入濕泥料倉。一個濕泥料倉供一臺干化機，每個濕泥料倉體積為10m3，采用碳鋼加防腐工藝制作。濕泥料倉上設吸風口，有管道與污泥十化風管管路相通，定時清理的時候開啟，避免臭氣外泄。濕泥料倉設有滑架、檢修口、料位儀、閘板閥等。濕泥料倉下有兩臺污泥泵，污泥泵一用一各。污泥泵采用單螺桿泵，通過污泥泵將濕污泥送到1臺空心槳葉干燥機中。污泥泵可以變頻調節實現流量的控制。
污泥槳葉干燥機優勢特點
1、能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、熱效率高：干燥熱效率高達80%-90%。傳熱系數K為100～300kCal/h.㎡.℃,蒸發量10-30kg/h. ㎡。
3、系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
4、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
5、環境污染小：不使用外界空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
6、操作費用低：該設備正常操作，僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
7、操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。
槳葉干燥機應用范圍
我司生產的槳葉干燥機專注于在固廢處理：城市污水污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥、熱電污泥、造紙污泥、皮革污泥、化工污泥、藥渣、豆渣、酒糟等（工業廢渣）而設計的污泥干燥機。污泥干燥機可以一次性將水份含有50%~85%的物料，烘干至客戶要求的終水份。
