V500砂型3D打印機應用于工業生產，已經過多次實踐測試。該機器可直接用于生產產品原型和功能模型。盡管它結構緊湊，但它具有高性能打印機的特征，例如多噴墨打印頭、集成材料處理系統和成型箱。這款機器運行速度快，操作方便，可經濟有效的生產單個部件和小批量產品。
塑料和砂子可作為顆粒材料使用。V500系統成型尺寸為500x 400 x 300mm，打印頭分辨率可達600 dpi，層厚為150 µm。除此之外，VX500系統兼具資源友好理念，在塑料打印過程中，未被打印的材料可回收利用。
V500 - 特性：
工藝成熟的3D打印系統，適用于快速經濟的生產小型型芯
PMMA模型具有出色的表面質量，零件的最長尺寸可達500 mm
操作方便，符合人體工程學
分辨率高達 600 dpi
熔模鑄造廠和研發部門的
| 尺寸/重量 | |
|---|---|
| 尺寸 長寬高 | 1.750 x 1.850 x 2.100 （毫米） |
| 空間要求 長寬高 * | 8.000 x 6.500 x 2.800 （毫米） |
| 重量 | 1.200 （公斤） |
* 包括周邊設備的空間要求
| 工藝 | 砂/PMMA |
|---|---|
| 成型尺寸 長×寬×高 | 500 x 400 x 300 （毫米) |
| 打印分辨率 x，y | 至600 dpi |
| 綜合 | |
|---|---|
| 周圍溫度 | 22 ± 2 °C |
| 相對濕度 | 55 ± 5 % |
砂型3D打印機應用案例：鑄造廠
海域廣的三維打印通過鑄造材料，如傳統的石英砂，PMMA和適當的粘合劑系統，即可實現砂型鑄造也可實現熔模鑄造的解決方案。為此，所有可鑄造的輕金屬和重金屬都可以如同系列型的質量和同樣的處理方式加工。3D打印可以精確并節省時間的打造復雜的幾何形狀，也可將多個組件結合。這不僅減少了部件的數量，也為鑄造廠降低了鑄造前和鑄造后的成本。
從被打印的核心到最后的成品鑄件
1.3D打印：各種復雜的砂型模型和核心由一個層次打造流程完成。在此，一個轉發器將顆粒材料細層的分布于整個施工面。一個按鈕將粘合劑選擇性的分布于部件將組成的方位。這兩個步驟反復執行，直至完成部件。之后，松散的顆粒材料被清除，并作后加工。
2.修整：如同傳統的砂型鑄造一樣，為了承受高溫，被打印的核心要被修整。
3.核心安裝：之后，3維打印的砂型核心被置入一個傳統的模具內?；旌现圃旆蓪⒋蛴〉暮蛡鹘y的模具隨意的結合。
4.鑄造：此時，渦輪被鑄造。通過3維打印的模具和/或核心可以由各種常見合金鑄造。各種不同的沙?？捎绊懖煌谋砻婀鉂嵍?。
5.核心脫模：如同傳統的制造法一樣，3維打印的砂型模具和核心在鑄造后也需脫模。
6.后加工：脫模后部件需被加工，但是使用3維打印工藝的后加工要簡單很多，因為鑄件更精確，這是由于復雜的幾何是整個帶底切被打印的。
砂型3D打印機應用案例：葉輪的熔模鑄造
對層次非常薄，例如0.15毫米的砂型鑄件來說，砂型模具的鑄造是一個很大的挑戰。此全自動并不需工具的工藝，只使用CAD數據，對許多專家亦是非常特殊的。
海域廣為一個汽車專家在5天之內以層次打造工藝完成離合器殼砂型模具。
此鋁制離合器殼是為一個離合器的模型所用的。它的尺寸為465mmx390mmx175mm，重量為7.6公斤。此砂型模具是由3D打印制造的。為了實現極薄的層度，海域廣3D的技術團隊使用了GS09細沙。
無需工具的薄鑄件
很細的分辨率特別適合用于外模，并可以實現的表面。向Z方向運行，使用第2因素，精確性要比使用普通的沙粒高很多。客戶監督了整個鑄造過程，并說：“我真的很驚訝，在此流程中沒有出現任何問題，離合器殼的表面最終非常的?！?/p>
鑄件在G-AlSi8Cu3合金內以790°C烘箱溫度和760°C 的澆鑄溫度以普通的生產工藝完成。后加工在一個帶鋼球的噴砂機內執行，一個與系列相同屬性的離合器殼產生。與此同時，客戶也得到時間和成本的收獲，砂型3D打印鑄造因為不需工具的3維工藝不需要另制造工具。
