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WJ150-1800-Ⅰ型三層瓦楞紙板生產(chǎn)線

設(shè)備配置及技術(shù)說明

機器名稱：三層瓦楞紙板生產(chǎn)線

※生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)及要求

型號：WJ150-1800-Ⅰ型三層瓦楞紙板生產(chǎn)線：

1、瓦楞紙板生產(chǎn)寬度：1800mm

2、設(shè)計速度：150m/min

3、經(jīng)濟速度：100m/min-120 m/min

注：生產(chǎn)線速度試驗用紙應(yīng)符合下列要求：（設(shè)備表面溫度不低于172℃以上）

﹡原紙等級不得低于B級 ﹡原紙含水量約為：11%±2%

﹡面紙：100—250g/m2 ﹡芯紙：100--250g/m2

﹡瓦紙：100—200g/m2

4、瓦楞楞型組合：A 、C、 B、 E（或由客戶自選）

5、蒸汽所需要求：

﹡蒸汽量2500—3000Kg/Hr ﹡常用壓力：0.8-1.1Mpa

6、電源：380V 50Hz 三相四線制

7、設(shè)備裝機總功率：約220KW 實際用電量：約150KW(全速)

8、設(shè)備占地：約60m×10m×5m（具體長度以地基基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)）

9、設(shè)備出紙方向：根據(jù)用戶廠房確定傳動左置或右置

10、設(shè)備適用性，可用A、B、C級國產(chǎn)原紙或進口原紙

客戶自備部分

1、蒸汽供熱系統(tǒng)：建議配4000Kg/Hr蒸汽鍋爐一套 壓力為1.25Mpa 蒸汽管道。

2、空氣壓縮機、空氣管道、膠液輸送管道。

3、電源、電線接至操作柜及線路管道。

4、水源、輸水管道、水桶等。

5、水、電、氣地基平面安裝土建工程。

6、試車用原紙、玉米（薯類）淀粉、工業(yè)用燒堿、硼砂等材料。

7、設(shè)備用機油、潤滑油、液壓油、潤滑脂。

8、安裝、調(diào)試人員的飲食、住宿。并提供安裝工人配合安裝。

※ZJ-全液壓無軸紙架

※結(jié)構(gòu)特點：

★采用全液壓驅(qū)動來完成原紙夾緊、松開、移動對中、左右平移等動作，原紙升降采用液壓驅(qū)動。

★剎車調(diào)整采用通風(fēng)蝶盤式汽動式剎車系統(tǒng)。

★軌道整體埋地，主架為14號槽鋼與￠20mm冷拔圓鋼焊接，導(dǎo)軌長度6000mm。

★每臺紙架配兩臺上紙小車從兩側(cè)可同時上紙。

※技術(shù)參數(shù)：

1、夾紙范圍：大1800mm 小1000mm 夾紙直徑：大￠1500mm 小￠350mm

2、紙架主軸直徑：￠242mm 氣源工作壓力（Mpa）：0.4---0.8Mpa

※液壓系統(tǒng)參數(shù)：

1、工作壓力（Mpa）:16---18Mpa 升降液壓缸：￠100×440mm 夾緊液壓缸：￠63×1300mm

4、液壓站電機功率：4KW --380V -- 50Hz 電磁閥電壓：220V 50 Hz

※主要外購件、原材料及產(chǎn)地：

※上紙小車、導(dǎo)軌

※結(jié)構(gòu)特點：

★軌道整體埋地，主架為14號槽鋼與￠20mm冷拔圓鋼焊接，地軌長度6000mm。

★每臺紙架配兩臺上紙小車從兩側(cè)可同時上紙。將卷筒紙推送到位。

※主要外購件、原材料及產(chǎn)地：

※RG-1-900面（芯）紙預(yù)熱器

※結(jié)構(gòu)特點：

★預(yù)熱輥符合壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有壓力容器檢驗合格證。

★各輥表面經(jīng)精密磨削后精磨并鍍硬鉻處理，表面摩擦力小，耐用。

★電動調(diào)整包角，包角可在360°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)紙張受熱面積。

※技術(shù)參數(shù)：

1、預(yù)熱輥直徑：￠900mm 包角軸直徑：￠110mm×2

2、工作電源：380V 50Hz

3、電機功率：250W 短時（S2）工作制式

※主要外購件、原材料及產(chǎn)地：

※SF-320C吸附式單面機

※結(jié)構(gòu)特點：

★采用罩吸式結(jié)構(gòu)，配高壓力風(fēng)機。氣源及電氣控制集中于同一操作柜，操作側(cè)全封閉全罩。

★優(yōu)樹脂砂鑄件，墻板厚度200mm。采用獨立變速箱，萬向節(jié)傳動結(jié)構(gòu)。

★在輸送天橋上面加裝了吊裝小車，需要時利用該車將瓦輥總成及壓力輥等取出，方便快捷。

★涂膠輥單元采用整體外移式結(jié)構(gòu)，維護時可整體側(cè)移出機處進行維護，提高了工作效率。

★配用噴霧調(diào)濕裝置，使瓦楞楞型保持良好的變形穩(wěn)定性，避免干裂。

★采用自動循環(huán)式供膠系統(tǒng)，雙氣缸氣動上膠裝置，具有良好的緩沖效果。

★涂膠部采用整體式滑板結(jié)構(gòu)，涂膠輥表面經(jīng)精磨后刻有25線凹坑式網(wǎng)紋并鍍硬鉻處理。

★瓦楞輥材質(zhì)48CrMo合金鋼，瓦楞主輥直徑￠ 320mm，經(jīng)調(diào)質(zhì)→粗車→內(nèi)孔精鏜→軸頭烘裝→焊接→回火去應(yīng)力→精車→粗磨→中頻淬火→數(shù)控磨床精磨→鍍硬硌處理。

★主動力采用變頻電機驅(qū)動，節(jié)能高，故障率低。

★涂膠寬幅電動調(diào)整，以適應(yīng)所用原紙寬度變化。

★涂膠量大小采用電動調(diào)整，觸摸屏顯示及操作，通過編碼器傳輸涂膠間隙，確度高。

★動力及操作部位配有安全防護網(wǎng)，以確保人員在機器運轉(zhuǎn)時的安全。

※常規(guī)技術(shù)參數(shù)：

1、工作幅寬：1800mm 2、操作方向：左置或右置（根據(jù)客戶廠房確定）

3、設(shè)計速度：150m/min 4、溫度范圍：160—180℃

5、氣 源：0.4—0.9Mpa 6、蒸汽壓力：0.8—1.3Mpa

※輥類直徑參數(shù)：

1、瓦楞輥：下￠320mm 上 ￠316mm 壓力輥：￠324mm

2 、涂膠輥：￠242mm 定糊輥： ￠140mm 預(yù)熱器：￠402mm

※動力電機參數(shù)：

1、主變頻驅(qū)動電機：18.5KW 額定電壓：380V 50Hz 連續(xù)（S1）工作制式

2、吸風(fēng)電機：11KW 額定電壓：380V 50Hz 連續(xù)（S1）工作制式

3、調(diào)膠減速機：100W 額定電壓：380V 50Hz 短時（S2）工作制式

4、調(diào)膠間隙電機：250W 額定電壓：380V 50Hz 短時（S2）工作制式

5、膠泵電機：2.2KW 額定電壓：380V 50Hz 連續(xù)（S1）工作制式

※ 輔助設(shè)備：

1、配置瓦輥維修專用滑輪吊車，在維修瓦輥時使用方便，快捷。

2、配置滑輪吊車外接導(dǎo)軌，以加長行程，以便順利將維修部件取出線外。

※主要外購件、原材料及產(chǎn)地：

※DF輸送過橋

※結(jié)構(gòu)特點：

★獨立變頻電機提升機構(gòu)，PVC輸送帶傳送，單瓦紙板成波浪形規(guī)則穩(wěn)定。

★所有輥軸表面經(jīng)磨削后鍍硬鉻處理。

★真空吸附張力控制，吸風(fēng)管5寸，加調(diào)節(jié)閥門，風(fēng)量無級可調(diào)。

★電動糾偏裝置貳套，糾偏擋板采用雙導(dǎo)向柱定位，絲杠驅(qū)動，定位快速準(zhǔn)確，行走平穩(wěn)。

※輥類直徑參數(shù)：

1、上紙輥及張緊輥： ￠130mm 輸送輥：￠180mm 主動張緊輥 ￠110mm 導(dǎo)紙輥：￠85mm

※動力電機及電器參數(shù)：

1、單面瓦楞紙?zhí)嵘姍C：3KW （變頻） 380V 50Hz 連續(xù)（S1）工作制式

2、過橋吸附風(fēng)機： 4KW 380V 50Hz 連續(xù)（S1）工作制式

3、調(diào)紙板寬幅電機： 250W 380V 50Hz 短時（S2）工作制式

※主要外購件、原材料及產(chǎn)地：

注：所有輥軸表面經(jīng)磨削后并鍍硬鉻處理。

※RG-2-900二重預(yù)熱器

※結(jié)構(gòu)特點：

★預(yù)熱輥符合一類壓力容器國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有壓力容器證書及檢驗合格證。

★各輥表面經(jīng)精密磨削后精磨并鍍硬鉻處理，表面摩擦力小，耐用。

★電動調(diào)整包角，包角可在360°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)紙張受熱面積。

※技術(shù)參數(shù)：

1、預(yù)熱輥直徑：￠900mm 包角軸直徑：￠110mm

2、電機功率：250W 短時（S2） 工作制式 380V 50Hz

※主要外購件、原材料及產(chǎn)地：

※GM-C二重涂膠機

※結(jié)構(gòu)特點：

★涂膠輥表面經(jīng)調(diào)質(zhì)后，內(nèi)孔加工，做動平衡表面精磨并刻有凹坑式網(wǎng)紋，涂膠均勻，耗膠量少。

★涂膠輥由變頻電機控制轉(zhuǎn)動，由變頻控制保證涂膠輥的線速度與雙面機同步，又可以獨立運轉(zhuǎn)。

★電動調(diào)整數(shù)顯膠量。自動循環(huán)供膠，避免膠水沉淀，粘度穩(wěn)定。

★采用氣動壓紙結(jié)構(gòu)、間隙由電動微調(diào)。上、下二層均采用獨立變頻電機驅(qū)動。

★測取雙面機速度信號，以實現(xiàn)與其同步運轉(zhuǎn)。采用人機界面顯示，操作簡便快捷。

★涂膠量自動調(diào)節(jié)控制，涂膠量隨生產(chǎn)速度，自動調(diào)整，在自動模式下，也可以進得人工微調(diào)。

※常規(guī)技術(shù)參數(shù)：

1、預(yù)熱缸溫度范圍：160—200℃ 蒸汽壓力：0.8—1.2Mpa 2、氣源系統(tǒng)：0.4—0.7Mpa

※輥類直徑參數(shù)：

1、涂膠輥：￠269mm 定糊輥：￠140mm

2、下預(yù)熱輥：￠402mm 上預(yù)熱輥：￠374mm 過紙輥：￠110mm

※動力電機及電器參數(shù)：

1、涂膠輥主動變頻電機：3KW 380V 50Hz 連續(xù)（S1）工作制式

2、膠量調(diào)整減速機： 250W 380V 50Hz 短時（S2）工作制式

3、壓輥間隙調(diào)整電機： 250W 380V 50Hz 短時（S2）工作制式

4、膠泵電機： 2.2KW 380V 50Hz 連續(xù)（S1）工作制式

※主要外購件、原材料及產(chǎn)地：

※SM-C型雙面機

※結(jié)構(gòu)特點：

★加熱板表面經(jīng)研磨處理，熱板寬度600mm，共14塊加熱板，冷卻定型部長5米。

加熱板采用容器板制作，符合國家一類壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，附有壓力容器證書及檢驗合格證。

★熱板采用密集型重力壓輥結(jié)構(gòu)。壓輥升降采用液壓式結(jié)構(gòu)。

★上輸送帶左右糾偏調(diào)整采用自動兩側(cè)調(diào)整，上輸送帶張緊系統(tǒng)2套，1套為手動式（微調(diào)）、1套為氣動調(diào)整（快速）。

★加熱板的導(dǎo)熱配管分七段控制溫度，設(shè)有溫度顯示。

★上棉織帶采用雙氣缸S型棉織帶張緊裝置。

★下帶采用S形手動糾偏張緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡潔實用，下帶手動微調(diào)式一套。

★驅(qū)動輥表面包附耐磨像膠，呈人字型結(jié)構(gòu)，并帶有中高，保證紙板平整輸出。

★主驅(qū)動電機為變頻調(diào)速電機，低速力矩大，調(diào)速范圍廣，使用可靠，維護簡單。

★熱板內(nèi)部為隔板隔離結(jié)構(gòu)，使蒸汽呈S形流向，汽、水分離功能明顯，提高了蒸汽利用率。

※常規(guī)技術(shù)參數(shù)：

1、溫度要求：160—200℃ 蒸汽壓力：0.8-1.3Mpa

2、氣源壓力：0.6—0.9Mpa

3、冷卻定型長度：5米 加熱板數(shù)量：14塊

4、液壓系統(tǒng)壓力：6---8Mpa

※輥類直徑參數(shù)：

1、上驅(qū)動膠輥直徑：￠640mm 下驅(qū)動膠輥直徑： ￠640mm 外包耐磨橡膠

2、前從動帶輥直徑：￠270mm 后定型從動帶輥直徑：￠186mm

3、壓帶輥直徑： ￠70mm 定型托輥直徑：￠86mm

4、上帶張緊輥直徑：￠130mm 上帶調(diào)偏輥直徑：￠124mm

5、下帶張緊輥直徑：￠130mm 下帶托帶輥直徑：￠130mm

注：所有輥軸表面均為磨削后鍍硬鉻處理。

※動力電機及電器參數(shù)：

1、主驅(qū)動電機功率：30KW 380V 50Hz 連續(xù)（S1）工作制式

2、液壓站電機功率：2.2KW 380V 50Hz 連續(xù)（S1）工作制式

※主要外購件、原材料及產(chǎn)地：

※ZQS薄刀升降縱切壓痕機

※結(jié)構(gòu)特點：

★克服了常規(guī)的雙刀型、分切壓線機在裁切時出現(xiàn)壓塌紙板的現(xiàn)象，切板光滑，質(zhì)量明顯提高。

★整機可以左右移動，以擺線式減速機調(diào)節(jié)。龍門骨架式，可電動提升和下降。

★切刀和壓線調(diào)整方便，誤差±0.5mm，有自動磨刀裝置，可以實現(xiàn)定時磨刀，與間隔性磨刀等多種功能。

★本機采用5刀8壓線式，刀片用鎢合金鋼制作，使用壽命不小于300萬跑米。

※NC-150電腦螺旋刀橫切機

※結(jié)構(gòu)特點：

★可儲存200組定單，更換切紙規(guī)格迅速準(zhǔn)確，不停機換單，并可實現(xiàn)計算機聯(lián)網(wǎng)，方便生產(chǎn)管理。

★刀軸傳動齒輪采用精鍛鋼材料高頻淬火，實現(xiàn)無側(cè)隙傳動，采用進的無鍵連接方式，傳動精度高。

★橫切機刀片采用鑲鋒鋼螺旋刀結(jié)構(gòu)，鋸齒刀型。剪刀式剪切，剪切力小，刀片壽命長。

★前后送紙輪均采用太陽輪壓紙方式，輸送平穩(wěn)，壓力均勻，不易壓壞板板或造成堵塞。

★本機型是儲能式制動（非能耗制動），故在生產(chǎn)過程中低能耗，平均用電量是普通NC切斷機的1/3，節(jié)省電70%以上，達到省錢的目標(biāo)。

★精密可調(diào)無隙齒輪，確保刀口確嚙合，運行平衡。

★采用獨立油泵和過濾器配合兩組紫銅管分布于各齒輪位供油，潤滑和冷卻。

★刀輥：優(yōu)精鍛鋼材質(zhì)，經(jīng)平衡處理，具有良好的平穩(wěn)性。

※常規(guī)技術(shù)參數(shù)：

1、小切紙長度：500mm 2、大切紙長度：9999mm

3、切紙精度：勻速為±1mm，非勻速為±2mm

※輥類直徑參數(shù)：

1、橫切上、下刀軸中心距：￠216mm 2、前下輸送輥直徑 ￠156mm

3、后下輸送輥直徑： ￠156mm 4、前上壓紙輥直徑： ￠70mm

5、前上壓紙輥直徑： ￠70mm

注：所有輥軸均經(jīng)磨削后，表面鍍硬鉻處（上、下刀軸除外）理。

※動力電機及電器參數(shù)：

1、主驅(qū)動電機功率：18.5KW 全交流同步伺服

2、前后輸紙電機功率：3KW（變頻調(diào)速）

3、潤滑油泵電機功率：0.25KW

※主要外購件、原材料及產(chǎn)地：

※DMT-120直角堆碼機

※結(jié)構(gòu)特點：

★采用16號槽鋼焊接。電動調(diào)整紙板尺寸，氣動控制橫向輸出紙板，輸送速度電動可調(diào)。

★紙板張數(shù)或高度至所需要求時由腳踏開關(guān)控制將紙板移出。

★縱接紙采用寬幅輸送平帶輸送。

※常規(guī)技術(shù)參數(shù)：

1、大堆積長度：3000mm 2、大堆積高度：200mm

※動力電機及電器參數(shù)：

1、主輸送電機：3KW 采用變頻電機 2、橫向輸出電機：1.5KW 三相異步電動機

3、行走電機： 1.5KW 三相異步電動機

※ZJZ制膠站系統(tǒng)

※結(jié)構(gòu)特點：

★為單面瓦楞機，二重涂膠機等用膠設(shè)備提供淀粉粘合劑。

★臥式制膠機可同時配制主體膠和載體膠，并混合攪拌，制膠量大。

★制膠房儲存桶膠液被膠泵輸送到各個用膠設(shè)備的儲存桶里，為設(shè)備提供膠液。

★儲存桶、供膠桶自帶攪拌裝置，避免膠液沉淀結(jié)塊。

★制膠裝置分別有載體罐，主體罐，貯存罐，及送膠泵、回膠泵等組成。

★制膠系統(tǒng)采用循環(huán)供膠，余膠流到回膠方桶里，液位浮球自動控制，回膠方桶里的膠液被打回到用膠設(shè)備的儲存桶里，進行循環(huán)供膠，節(jié)約膠液，防止膠液在膠盤中糊化和結(jié)塊沉淀。

★工作完畢后，各用膠設(shè)備余膠被除數(shù)總管道膠泵抽回膠房儲存桶里，供下次使用。

★負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，傳授粘合劑配制工藝。

※常規(guī)技術(shù)參數(shù)：

1、臥式主體膠攪拌機： 1臺 2、載體膠攪拌機： 1臺

3、儲存膠攪拌機： 1臺 4、二重涂膠機上膠桶： 1件

5、二重涂膠機回膠桶： 1件 6、單面機上膠桶： 2件

7、單面機回膠桶： 2件 8、輸膠膠泵： 4臺

※膠桶直徑參數(shù)：

1、臥式主體膠攪拌機：1250mm×1000mm×900mm

2、載體膠攪拌機直徑： ￠800mm×900mm

3、二重涂膠上膠桶直徑：￠800mm×1000mm

4、單面機上膠桶： ￠800mm×1000mm

5、儲存膠桶直徑： ￠1200mm×1200mm

※動力電機及電器參數(shù)：

1、臥式主體膠攪拌機： 3KW 380V 50Hz

2、載體膠攪拌機： 2.2KW(普通三相) 380V 50Hz

3、輸膠泵電機： 2.2KW（普通三相） 380V 50Hz

4、儲存膠桶電機 1.5KW（普通三相） 380V 50Hz

※主要外購件、原材料及產(chǎn)地：

※ZQ蒸汽系統(tǒng)

※結(jié)構(gòu)特點：

★為生產(chǎn)線各用熱設(shè)備輸送加熱能源，保持工作溫度的穩(wěn)定。

★各機組均設(shè)計成獨立小單元供汽系統(tǒng)，分段控溫，節(jié)約能源，調(diào)整方便。

★通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力實行對工作溫度的控制，并設(shè)有壓力監(jiān)視表盤。

★每組疏水單元均設(shè)有排空旁通，停產(chǎn)時設(shè)備降溫迅速。

★浮球疏水器，1/2金屬軟管和球閥連接旁通，注塞閥門。

★管道系統(tǒng)與旋轉(zhuǎn)加熱部件間以金屬軟管實現(xiàn)柔性連接，以延長旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命。

★所有蒸汽管道均選用無縫鋼管，確保正常壓力作用下使用的安全性。

※常規(guī)技術(shù)參數(shù)：

1、蒸汽耗量：約1.5-2T/h

2、配用鍋爐：4t/h

3、配用鍋爐壓力：1.25Mpa 管道內(nèi)溫度：170—200℃