雙段式煤氣發生爐發生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣*I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右;再進入風冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏度。被間接冷卻后的上段煤氣和下段煤氣進入二級電捕輕油器再一次脫油、除塵。被冷卻凈化后的煤氣經加壓及加壓，通過煤氣管道輸送使用。

       在固定床發生氧化還原反應，生成了含有CO, CO2, H2, CH4, C2H4, N2等成分的發生爐煤氣。

       反應段分為：干燥層、干餾層、還原層、氧化層

       由加煤系統、氣化系統、爐體系統、爐柵系統、液壓除灰系統、干油潤滑系統組成。

       將原料煤通過提升設備提升到處料倉，由程序控制的給煤設備將煤加入兩段爐內。空氣鼓風機將空氣鼓入爐底，同時低壓蒸汽通過混合箱與空氣混合作為氣化劑與高溫段的半焦進行氣化反應，同時利用下端煤氣的余熱對干餾段的煤進行干餾。干餾產生的煤氣由電捕焦油器捕集灰塵和焦油，然后進入煤氣匯集總管。由下部氣化段產生的煤氣經過旋風 除塵器除去大顆粒灰塵后進入煤氣匯集總管。