反應釜、搪瓷反應釜、非標反應釜加工定做廠家

　　反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。如何防止搪瓷脫落和搪瓷重塑性：我們在運輸過程中要避免震動和外力撞擊，在使用中不要加入顆粒物，即使加入 不要攪拌，以免造成搪瓷面的損壞。如有搪瓷脫落和出現裂紋，要馬上用（勁素成）JS916進行修補，防止溶劑對反應釜金屬體的腐蝕而造成不必要的停產和設備的報廢。

　　搪瓷反應釜使用一段時間。 應替換以下條件之一：

　　反應釜主體的壁厚均勻腐蝕，超過設計規定的較小值時應予以更換;

　　反應釜主體的部分壁厚嚴重腐蝕。 當設計規定的較小值超過設計規定的較小值且體壁的腐蝕面積大于總面積的20％時，應更換。

　　當表面損壞面積超過15％或損壞部位無法修復時，應予以更換;

　　嚴重的結構缺陷危及安全操作，不合格焊接，嚴重不滲透，裂縫等，應予以更換。

　　水壓試驗時，碳鋼反應器有明顯的變形超過規定值，應予以更換;

　　如果壺體或焊縫中的裂縫不可修復，則應予以更換;

　　首先，根據排出材料的狀態，球閥主要用于固體材料的高壓釜，例如粉末，顆粒等。 如果材料的溫度太高，搪瓷反應釜也可以使用鋼球PTFE PTFE底部球閥，它不會阻擋更大的材料并且更容易清潔。

　　其次，根據搪瓷反應釜底部的不同條件，閥門分為上下展覽。 當閥門打開時，閥門在閥體內部運行; 在切換過程中閥芯和閥體下降。當閥門打開時，椎體間運動延伸并且線軸延伸到罐中。 上部顯示器的作用類似于普通的截止閥，并作用于閥體內部。此外，搪瓷反應釜形式的選擇很重要，因為如果所選擇的閥門與反應材料的特性不匹配，則經常會發生閥門損壞或搪瓷反應釜中的大量殘余材料。

　　鄭州永信工業搪瓷機械有限公司，我公司是集搪瓷反應釜、搪瓷冷凝器、搪瓷蒸餾釜、不銹鋼壓力容器、不銹鋼冷凝器、電加熱反應釜等設計、加工為一體的化工設備生產企業。公司生產設備*，質量過硬，擁有國家一二類壓力容器制造資質，并通過ISO9001：2000質量管理體系認證，可承接各種國標非標化工設備的設計制造。

　　反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

　　1、水加溫

　　要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　2、蒸汽加熱

　　加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

　　3、其它介質加熱

　　若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

　　4、電加熱

　　將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

　　搪瓷反應釜技術參數：

　　1、設計壓力：罐體= 夾套=

　　2、攪 拌 器：參照搪玻璃攪拌器參數

　　3、減 速 機：立式擺線減速機、渦輪蝸桿減速機

　　4、軸 封：填料密封 ( ) 單端面機械密封 （）

　　雙端面機械密封 （ )

　　5、罐體設計壓力超過的搪玻璃反應釜需特殊定.

　　搪瓷反應釜性能

　　1、耐腐蝕性：對于各種濃度的有機酸、有機溶劑及弱堿等介質均有的抗腐性。但對于強堿、氫氟酸及含氟離子介質以及溫度大于180℃，濃度大于30%的磷酸等不適用。

　　2、耐沖擊性：耐機械沖擊指標為220-10-3J，使用時避免硬物沖擊。

　　3、絕緣性 ：瓷面經過20KV高電壓試驗的嚴格檢驗。

　　4、耐溫性 ：耐溫急變，冷沖擊110℃，熱沖擊120℃。

　　我公司生產供應K50-K6300L 搪瓷反應釜、K50L-K5000L電加熱搪瓷反應釜及各規格不銹鋼壓力容器、搪瓷反應釜配件。