產品特點：

1、采用PLC和觸摸屏控制，按預定程序自動運行，可實現人機對話，操作、維護方便。
2、動作元件采用電氣-液壓自動控制。進料前清洗、加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料、氣體反吹、批次間清洗等全過程監控。
3、獨立電氣控制箱，實現遠距離控制。
4、安全保護：轉速檢測，過振動保護，開蓋保護，電機過載過熱保護，刮刀旋轉機械電氣雙重保護。
5、機架采用全焊接式結構，結構緊湊，機器承載強度高。隔墻式設計，傳動、機座、電機、液壓系統均安裝于非潔凈區，轉鼓、機殼位于潔凈區，機架面板與墻體柔性聯接，將潔凈區與非潔凈區隔離。
6、機殼為大翻蓋形式，便于對轉鼓進行清洗；快開式液壓鎖緊結構，操作方便。
7、電機與離心機主機為整體安裝，方便用戶安裝和使用，并減小機器占用空間。
8、全密閉結構，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。
9、采用變頻控制，轉鼓轉速無級可調。可按工藝要求設定加料、洗滌、分離、卸料、殘余濾餅吹掃等速度。
10、設計隔振裝置和橡膠減振基礎，機器運轉平穩，振動和噪聲大大降低，改善生產車間和工作環境，減小機器振動對設備和環境的危害。
11、離心機與分離介質相接觸部分的材料均為不銹鋼制造，提高了機器的耐腐蝕性能和衛生要求。
12、配置氣體反吹裝置（選裝件），可在刮料時輔助刮刀進行刮料，減少殘余濾餅層。
13、配置在線清洗系統（選裝件），在離心機內部諸如轉鼓外表面、卸料斗、視鏡、轉鼓底部等設置多個清洗頭，可在線（在位）進行沖洗，以便能實現工藝上的潔凈度要求。
14、配置氮氣保護系統（選裝件），離心機工作區注入氮氣，并由控制系統自動控制氮氣濃度/壓力，以達到防爆要求。

產品介紹：

GKF型防爆式臥式刮刀卸料離心機是連續運轉、間隙操作的過濾式離心機，結構與系統設計時充分考慮到制藥工業中的GMP要求，適用于制藥及防爆要求場合。
  隔墻式安裝形式，使工作區域與機座、傳動、液壓裝置隔離，獨立式液壓系統和潤滑系統，配置氮氣保護系統（選裝），在線清洗系統（選裝），氣體反吹（選裝），PLC程序控制，變頻器調速，電阻能耗制動。
  其控制方式為自動控制(也可手動控制)。離心機操作過程中的進料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生、在線清洗、氮氣保護等過程按預先設定的程序運行，單次循環時間短，處理量大，并可獲得較好的過濾(濾餅含水率較低)和洗滌效果。
  GKF型防爆式臥式刮刀卸料離心機，適用于粘度小、有毒、有害、易燃、易爆介質的固液分離。主要用于制藥、食品等工業領域的固液分離。

結構與原理：

電機帶動轉鼓達到全速運轉后，進料閥門自動開啟，物料由進料管引入轉鼓內，借助耙齒的作用，將懸浮液中的固相物均勻撒布在轉鼓內，在離心力的作用下，液相物穿過濾布和轉鼓壁濾孔排出轉鼓，經排液管排出機外，隨著濾餅層厚度的增加，耙齒作相對轉動，當耙齒旋轉到一定角度時，觸及限位開關并切斷時間繼電器，是進料閥關閉，進科停止。同時洗滌閥自動打開，洗滌液經洗滌管噴淋在濾餅上，當濾餅充分洗滌后，洗滌閥關閉，離心機繼續脫水甩干，然后刮刀旋轉刮料，刮下的物料經出料斗由重力排出機外。

訂貨須知：

材質：與物料接觸部分可為普通不銹鋼、特殊不銹鋼、鈦合金等。

驅動方式：普通電機或防爆電機的變頻驅動等。

制動方式：機械制動或電制動。

密閉式機蓋揭蓋方式：液動、氣動、電動。

電控方式：半自動、全自動或PIC程序控制等。

可按GMP規范設計、制造。

可商定其他技術要求。

技術參數：