HTB-ZX系列耐腐蝕自吸泵
概述：
HTB-ZX系列耐腐蝕工程塑料自吸泵，為臥式單級單吸懸架式自吸泵，采用的“虹吸+真空泵原理”設計而成；過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯整體模壓制造，具有好的耐腐和耐磨性，適用于輸送清液或含有少量顆粒的腐蝕性介質。
優點：
該泵采用了的“虹吸+真空泵原理”完成自吸過程，自吸性能好，不需要配裝緩沖閥和空氣控制閥，不存在傳統自吸泵的回流孔，因此，不會發生因回流孔賭塞而影響自吸性能的現象；真正實現“一次引流，終身自吸”。
該泵采用臥式懸架后抽式結構，泵體由儲液室、渦室、氣水分離室三室構成一體，整體襯塑模壓制造，具有結構新穎、緊湊，美觀大方，維修方便，運行可靠，牢固耐用的特點。
該泵同時采用了新的Y4型集裝式硬對硬機械密封，這種密封不僅密封可靠、壽命長，而且，由于它采用了集裝密閉式冷卻結構，所以，運行時不會像普通機封那樣產生酸霧，保護了環境不受腐蝕。該泵尤其適用在有顆粒腐蝕性介質的工作崗位上。
該泵可以配用液位控制裝置，實現自動控制，無需專人操作，使用方便。
用途：
該泵主要應用于各類化工、有色冶煉（金、銀、銅、鋁、鋅、鈷、鎳等行業）、黑色金屬（鋼鐵酸洗、錳業）、化纖、鈦白、稀土、稀有金屬、農藥、磷復肥、檸檬酸、無機鹽、造紙、脫硫環保、污水處理等行業。一般使用溫度≤80℃，換用其他耐溫材料，適用溫度可達120℃，是輸送清液或含有少量顆粒（含固量≤15％）的腐蝕性介質的設備，是替代長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等的設備。
型號說明：
HTB-ZX系列耐腐蝕工程塑料自吸泵，為臥式單級單吸懸架式自吸泵，采用的“虹吸+真空泵原理”設計而成；過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯整體模壓制造，具有好的耐腐和耐磨性，適用于輸送清液或含有少量顆粒的腐蝕性介質。
優點：
該泵采用了的“虹吸+真空泵原理”完成自吸過程，自吸性能好，不需要配裝緩沖閥和空氣控制閥，不存在傳統自吸泵的回流孔，因此，不會發生因回流孔賭塞而影響自吸性能的現象；真正實現“一次引流，終身自吸”。
該泵采用臥式懸架后抽式結構，泵體由儲液室、渦室、氣水分離室三室構成一體，整體襯塑模壓制造，具有結構新穎、緊湊，美觀大方，維修方便，運行可靠，牢固耐用的特點。
該泵同時采用了新的Y4型集裝式硬對硬機械密封，這種密封不僅密封可靠、壽命長，而且，由于它采用了集裝密閉式冷卻結構，所以，運行時不會像普通機封那樣產生酸霧，保護了環境不受腐蝕。該泵尤其適用在有顆粒腐蝕性介質的工作崗位上。
該泵可以配用液位控制裝置，實現自動控制，無需專人操作，使用方便。
用途：
該泵主要應用于各類化工、有色冶煉（金、銀、銅、鋁、鋅、鈷、鎳等行業）、黑色金屬（鋼鐵酸洗、錳業）、化纖、鈦白、稀土、稀有金屬、農藥、磷復肥、檸檬酸、無機鹽、造紙、脫硫環保、污水處理等行業。一般使用溫度≤80℃，換用其他耐溫材料，適用溫度可達120℃，是輸送清液或含有少量顆粒（含固量≤15％）的腐蝕性介質的設備，是替代長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等的設備。
型號說明：
性能參數：
| 參數型號 | 葉輪規格 | 額定轉速2900轉/分 | ×出口 mm | 整機 重量 kg | |||||
| 流量 m3/h | 揚程 m | 配套 功率 kW | 自吸 高度 m | 自吸 時間 s/m | 汽蝕 余量 m | ||||
| HTB-ZX4.0/20-U | 標準 | 5 | 24 | 3 | 4 | 50 | 4 | 40×40 | 120 |
| 10 | 20 | ||||||||
| 15 | 16 | ||||||||
| HTB-ZX5.0/32-U | 標準 | 20 | 33 | 7.5 | 4 | 50 | 4 | 50×50 | 200 |
| 25 | 32 | ||||||||
| 30 | 28 | ||||||||
| A | 20 | 30 | 5.5 | ||||||
| B | 25 | 25 | 5.5 | ||||||
| C | 23 | 20 | 5.5 | ||||||
| HTB-ZX6.5/50-U | 標準 | 25 | 52 | 15 | 4 | 50 | 4.5 | 65×65 | 330 |
| 30 | 50 | ||||||||
| 40 | 45 | ||||||||
| HTB-ZX8.0/30-U | 標準 | 30 | 33 | 11 | 4 | 50 | 4.5 | 80×80 | 330 |
| 40 | 30 | ||||||||
| 50 | 28 | ||||||||
| HTB-ZX10.0/35-U | 標準 | 50 | 37 | 18.5 | 4 | 50 | 4.5 | 100×100 | 400 |
| 60 | 35 | ||||||||
| 70 | 31 | ||||||||
| HTB-ZX10.0/50-U | 標準 | 80 | 52 | 37 | 4 | 50 | 5 | 100×100 | 500 |
| 100 | 50 | ||||||||
| 120 | 47 | ||||||||
| A | 80 | 42 | 30 | ||||||
| 100 | 40 | ||||||||
| 120 | 38 | ||||||||
結構說明：
外形及安裝尺寸：
外形安裝尺寸：
| 型號 | 功率 KW | 配套 電機 | 安裝外形尺寸 | |||||||||||||||||
| d1 | d2 | D1 | D2 | D3 | B1 | B2 | n1-n1 | n2-n2 | n3-n3 | h1 | h2 | L0 | L1 | L2 | L3 | L4 | L | |||
| HTB-ZX4.0/20-U | 3 | Y100L-2 | 40 | 40 | 110 | 110 | 150 | 280 | 280 | 4-M16 | 4-M16 | 4-φ20 | 352 | 244 | 197 | 155 | 490 | 155 | 227 | 989 |
| HTB-ZX5.0/32-U | 7.5 | Y132S2-2 | 50 | 50 | 125 | 125 | 165 | 340 | 340 | 4-M16 | 4-M16 | 4-φ20 | 392 | 258 | 231 | 160 | 645 | 160 | 250 | 1196 |
| HTB-ZX6.5/50-U | 15 | Y160M2-2 | 65 | 65 | 145 | 145 | 185 | 420 | 420 | 4-M16 | 4-M16 | 4-φ23 | 500 | 340 | 243 | 210 | 815 | 210 | 270 | 1409 |
| HTB-ZX8.0/30-U | 11 | Y160M1-2 | 80 | 80 | 160 | 160 | 200 | 420 | 420 | 8-M16 | 8-M16 | 4-φ23 | 490 | 380 | 243 | 210 | 815 | 210 | 270 | 1409 |
| HTB-ZX10.0/35-U | 18.5 | Y160L-2 | 100 | 100 | 180 | 180 | 220 | 460 | 460 | 8-M16 | 8-M16 | 4-φ23 | 530 | 410 | 277 | 210 | 845 | 210 | 277 | 1509 |
| HTB-ZX10.0/50-U | 37 | Y200L2-2 | 100 | 100 | 180 | 180 | 220 | 480 | 480 | 8-M16 | 8-M16 | 4-φ23 | 530 | 482 | 390 | 245 | 855 | 245 | 422 | 1719 |
使用說明：
（一）搬運和安裝：
1、搬運時應以泵底座為起重著力部位，避免震動、撞擊。
2、基礎應堅固平整，泵應低于液源面，并盡量靠近液源。
3、泵的進液管底部必須裝有過濾面積大于管路截面積3～4倍的濾網，以防大顆粒或雜物進入泵體后損壞葉輪或影響泵的工作；進液管管徑不得大于規定要求，進液管盡量少裝彎頭，一般不超過2只彎頭，且進液管總長不大于6m，在滿足要求的情況下盡可能短一些。
4、泵的出液管路一般不裝止回閥，如有則必須止回閥下端設置放氣孔，但出液管路中必須裝有調節流量的閥門，防止超流量后使泵無法工作，并應安裝一段大于1m的直管，嚴禁直接安裝彎管；出液管管徑不得小于規定要求，在可能的情況下盡可能大一些，出液管總長必須大于進液管總長的1.5倍，在可能的情況下盡量長一些。
5、當自吸泵用在輸送比重大、揚程高和出液管路系統內水柱靜止壓力大的崗位時，為了加快自吸速度，縮短自吸時間，同時，為防止因停機后的過大壓力損壞機封，泵出口除了要裝流量調節閥外，還應在流量調節閥上部1m高度以上同時裝止回閥和止回閥下端通料池的回流管，回流管上裝控制閥門，泵啟動前同時打開回流管上的控制閥，待回流管正常出液后，再關閉回流管上的控制閥。
6、泵的進液和出液管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
7、在安裝時，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內，以免發生故障；進出液管道連接的各部位必須保證不漏氣，否則會影響自吸功能和泵的正常工作。
8、給泵的軸承座內注入20#潤滑油，至油標的水平中心位置，以免軸承過熱。
（二）使用方法：
1、啟動：
①泵安裝完，先用手盤動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應設法排除，并將聯軸器的防護罩安裝好。
②接好電源，必須先接通并打開機封冷卻水，水壓不超過0.1MPa，再用點動方式檢查泵轉動是否正常，檢查電機轉向是否與泵轉向標志一致，切勿反轉。
③旋開引液口的螺塞，并從引液口注水，輸送濃硫酸時禁止用水作引流，以防造成人身和設備事故，加滿水后，將引液口的螺塞旋緊。
④打開閥。
⑤將出口閥門打開三分之一左右（必須開閥啟動，否則自吸泵無法排氣，出口有回流管時，要同時打開回流管上的控制閥），即可啟動自吸泵，然后慢慢調節出口閥門，使泵在規定的流量范圍工作。
⑥在規定的自吸高度范圍內，自吸泵啟動后，如果5～8分鐘還沒有出水，應立即停機檢查原因，以防泵腔內介質升溫，損壞泵機。
2、運轉：
①要經常檢查機封冷卻水是否斷流，若斷流必須停機。
②要經常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的溫升不應大于室溫的50℃，其限溫度不應大于80℃。
③注意軸承座內油位的變化，經常控制在規定范圍內，為保持油的清潔和良好的潤滑，應定期替換潤滑油。次換油300小時，以后每3000小時替換一次。
④在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續運轉。
⑤絕不允許用吸入管路上的閥門來調節流量，以免產生汽蝕。
3、停泵：
①關閉出口閥，再停止電動機運轉。
②關閉閥。
③停止供應機封冷卻水。
④寒冷地區，在環境溫度低于0℃時，停泵后應放凈泵內液體，以防冰凍；當輸送快速凝固的液體或易結晶沉淀的砂漿時，停泵后也應將泵內液體放凈，以免下次啟動時發生故障。放空后的自吸泵必須重新從引液口向泵腔內注滿水后才能再次啟動。
4、用戶可以給自吸泵配用低液位傳感器和高液位傳感器實現自動控制，即高液位時自動開機，低液位時自動關機，如此反復，無需專人看管，此時，機封冷卻水管路必須配壓力繼電器，與泵聯動。
（三）維護須知：
1、輸液時，流量、揚程和自吸高度必須控制在規定范圍之內，不能相差太大，否則會使儲液室產生吸空現象，使泵不能正常工作。
2、自吸泵工作時不允許產生吸空現象，一旦產生吸空，必須重新從引液口向泵腔內注滿水后才能自吸。因此，用戶必須裝有控制低液位的裝置或派專人看管。
3、該自吸泵不能輸送會產生大量氣泡的介質和氣液混合的介質。
4、在輸送易結晶的介質時，停機后，須從排污口放空泵腔內的介質，并沖洗泵腔，不得殘留結晶介質，防止泵再次啟動時造成損壞，再次使用時，必須重新從引液口向泵腔內注滿水后才能再次啟動。
5、在輸送一般無結晶介質時，若長時間停泵不用，再次使用前，要檢查泵腔內的液體是否充足，如不足（旋開引液口螺塞，引液口沒有介質流出）時，要補足才能自吸。
（四）使用集裝式硬對硬機械密封注意事項：
1、集裝式硬對硬機械密封可適用于有少量懸浮顆粒的介質，該機械密封的動環和靜環均為碳化硅陶瓷，因此，一定要保持冷卻水暢通，切不可斷水，還要防止冷熱急變使碳化硅陶瓷開裂。
2、拆卸機械密封時應仔細，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。安裝時應檢查所有密封元件有無損壞，如有，應修復或替換。
3、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時應均勻緊固，避免發生偏斜，使密封失效。
4、正確調整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動、靜環燒損。
（五）拆卸與組裝：
1、拆卸：（該泵為后抽式結構，如前蓋和泵體不維修，泵體和進出液管路不用拆，只要將電機地腳螺栓拆掉后移動一下位置，把泵蓋與泵體的連接螺栓拆下，將葉輪、泵蓋、主軸、軸承座等一起抽出即可檢修。）
a）、檢查并關閉泵出口閥，旋下泵體下方排污口的螺塞，排凈泵內液體。
b）、松開軸承座下方的放油螺栓，排凈軸承座內的潤滑油。
c）、拆下聯軸器防護罩，拆下機封冷卻水進出水管。
d）、固定聯軸器，按葉輪旋轉方向轉動拆下軸螺母和葉輪鎖緊螺母，將葉輪拆下，同時拆下動環組件。
e）、再拆下泵蓋與軸承座的連接螺栓，將泵蓋連機封一起拆下后，將機封拆下。
f）、用液壓拉馬或其他卸工具把主軸上的聯軸器拆下。
g）、拆下軸承座上的前后軸承壓蓋，拆出主軸、軸承。
h）、清洗所有零部件，并檢查易損件，視況檢修或替換，重新裝配時，所有密封O型圈和各種密封墊床應全部替換。
2、組裝：
a）、將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應替換新的。
b）、按泵拆卸的相反順序進行組裝，Y4型機封的兩個冷卻水接管應朝上安裝。
c）、裝機封時，動、靜環的拋光密封面時要涂上少量黃油，冷卻罩壓蓋先不要壓緊，等整機裝好后再調整壓緊。
c）、所有密封O型圈和各種密封墊床應各就各位，不能裝錯，不能落下。
d）、特別注意在安裝泵的前蓋時，應將前蓋拍門的凸面朝著泵腔，并將拍門對準進液口中心。
2、基礎應堅固平整，泵應低于液源面，并盡量靠近液源。
3、泵的進液管底部必須裝有過濾面積大于管路截面積3～4倍的濾網，以防大顆粒或雜物進入泵體后損壞葉輪或影響泵的工作；進液管管徑不得大于規定要求，進液管盡量少裝彎頭，一般不超過2只彎頭，且進液管總長不大于6m，在滿足要求的情況下盡可能短一些。
4、泵的出液管路一般不裝止回閥，如有則必須止回閥下端設置放氣孔，但出液管路中必須裝有調節流量的閥門，防止超流量后使泵無法工作，并應安裝一段大于1m的直管，嚴禁直接安裝彎管；出液管管徑不得小于規定要求，在可能的情況下盡可能大一些，出液管總長必須大于進液管總長的1.5倍，在可能的情況下盡量長一些。
5、當自吸泵用在輸送比重大、揚程高和出液管路系統內水柱靜止壓力大的崗位時，為了加快自吸速度，縮短自吸時間，同時，為防止因停機后的過大壓力損壞機封，泵出口除了要裝流量調節閥外，還應在流量調節閥上部1m高度以上同時裝止回閥和止回閥下端通料池的回流管，回流管上裝控制閥門，泵啟動前同時打開回流管上的控制閥，待回流管正常出液后，再關閉回流管上的控制閥。
6、泵的進液和出液管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
7、在安裝時，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內，以免發生故障；進出液管道連接的各部位必須保證不漏氣，否則會影響自吸功能和泵的正常工作。
8、給泵的軸承座內注入20#潤滑油，至油標的水平中心位置，以免軸承過熱。
（二）使用方法：
1、啟動：
①泵安裝完，先用手盤動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應設法排除，并將聯軸器的防護罩安裝好。
②接好電源，必須先接通并打開機封冷卻水，水壓不超過0.1MPa，再用點動方式檢查泵轉動是否正常，檢查電機轉向是否與泵轉向標志一致，切勿反轉。
③旋開引液口的螺塞，并從引液口注水，輸送濃硫酸時禁止用水作引流，以防造成人身和設備事故，加滿水后，將引液口的螺塞旋緊。
④打開閥。
⑤將出口閥門打開三分之一左右（必須開閥啟動，否則自吸泵無法排氣，出口有回流管時，要同時打開回流管上的控制閥），即可啟動自吸泵，然后慢慢調節出口閥門，使泵在規定的流量范圍工作。
⑥在規定的自吸高度范圍內，自吸泵啟動后，如果5～8分鐘還沒有出水，應立即停機檢查原因，以防泵腔內介質升溫，損壞泵機。
2、運轉：
①要經常檢查機封冷卻水是否斷流，若斷流必須停機。
②要經常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的溫升不應大于室溫的50℃，其限溫度不應大于80℃。
③注意軸承座內油位的變化，經常控制在規定范圍內，為保持油的清潔和良好的潤滑，應定期替換潤滑油。次換油300小時，以后每3000小時替換一次。
④在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續運轉。
⑤絕不允許用吸入管路上的閥門來調節流量，以免產生汽蝕。
3、停泵：
①關閉出口閥，再停止電動機運轉。
②關閉閥。
③停止供應機封冷卻水。
④寒冷地區，在環境溫度低于0℃時，停泵后應放凈泵內液體，以防冰凍；當輸送快速凝固的液體或易結晶沉淀的砂漿時，停泵后也應將泵內液體放凈，以免下次啟動時發生故障。放空后的自吸泵必須重新從引液口向泵腔內注滿水后才能再次啟動。
4、用戶可以給自吸泵配用低液位傳感器和高液位傳感器實現自動控制，即高液位時自動開機，低液位時自動關機，如此反復，無需專人看管，此時，機封冷卻水管路必須配壓力繼電器，與泵聯動。
（三）維護須知：
1、輸液時，流量、揚程和自吸高度必須控制在規定范圍之內，不能相差太大，否則會使儲液室產生吸空現象，使泵不能正常工作。
2、自吸泵工作時不允許產生吸空現象，一旦產生吸空，必須重新從引液口向泵腔內注滿水后才能自吸。因此，用戶必須裝有控制低液位的裝置或派專人看管。
3、該自吸泵不能輸送會產生大量氣泡的介質和氣液混合的介質。
4、在輸送易結晶的介質時，停機后，須從排污口放空泵腔內的介質，并沖洗泵腔，不得殘留結晶介質，防止泵再次啟動時造成損壞，再次使用時，必須重新從引液口向泵腔內注滿水后才能再次啟動。
5、在輸送一般無結晶介質時，若長時間停泵不用，再次使用前，要檢查泵腔內的液體是否充足，如不足（旋開引液口螺塞，引液口沒有介質流出）時，要補足才能自吸。
（四）使用集裝式硬對硬機械密封注意事項：
1、集裝式硬對硬機械密封可適用于有少量懸浮顆粒的介質，該機械密封的動環和靜環均為碳化硅陶瓷，因此，一定要保持冷卻水暢通，切不可斷水，還要防止冷熱急變使碳化硅陶瓷開裂。
2、拆卸機械密封時應仔細，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。安裝時應檢查所有密封元件有無損壞，如有，應修復或替換。
3、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時應均勻緊固，避免發生偏斜，使密封失效。
4、正確調整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動、靜環燒損。
（五）拆卸與組裝：
1、拆卸：（該泵為后抽式結構，如前蓋和泵體不維修，泵體和進出液管路不用拆，只要將電機地腳螺栓拆掉后移動一下位置，把泵蓋與泵體的連接螺栓拆下，將葉輪、泵蓋、主軸、軸承座等一起抽出即可檢修。）
a）、檢查并關閉泵出口閥，旋下泵體下方排污口的螺塞，排凈泵內液體。
b）、松開軸承座下方的放油螺栓，排凈軸承座內的潤滑油。
c）、拆下聯軸器防護罩，拆下機封冷卻水進出水管。
d）、固定聯軸器，按葉輪旋轉方向轉動拆下軸螺母和葉輪鎖緊螺母，將葉輪拆下，同時拆下動環組件。
e）、再拆下泵蓋與軸承座的連接螺栓，將泵蓋連機封一起拆下后，將機封拆下。
f）、用液壓拉馬或其他卸工具把主軸上的聯軸器拆下。
g）、拆下軸承座上的前后軸承壓蓋，拆出主軸、軸承。
h）、清洗所有零部件，并檢查易損件，視況檢修或替換，重新裝配時，所有密封O型圈和各種密封墊床應全部替換。
2、組裝：
a）、將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應替換新的。
b）、按泵拆卸的相反順序進行組裝，Y4型機封的兩個冷卻水接管應朝上安裝。
c）、裝機封時，動、靜環的拋光密封面時要涂上少量黃油，冷卻罩壓蓋先不要壓緊，等整機裝好后再調整壓緊。
c）、所有密封O型圈和各種密封墊床應各就各位，不能裝錯，不能落下。
d）、特別注意在安裝泵的前蓋時，應將前蓋拍門的凸面朝著泵腔，并將拍門對準進液口中心。
可能發生的故障及消除方法：
| 故障 | 原因 | 消除方法 |
| 打不出液體 | 1、電機轉向不對 | 1、替換轉向 |
| 2、引流量不足 | 2、重新灌滿液 | |
| 3、吸上高度過高或液位太低 | 3、降低泵位，高液位時再啟動泵 | |
| 4、吸入管路有雜物阻塞 | 4、清除堵塞物 | |
| 5、吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 5、增大浸入深度或檢修吸液端各密封 | |
| 6、前蓋拍門或機封損壞 | 6、替換或檢修 | |
| 流量不足 | 1、葉輪腐蝕或磨損嚴重 | 1、替換葉輪 |
| 2、轉速不足 | 2、提高轉速 | |
| 3、吸液端有點漏氣影響真空度 | 3、檢修吸液端各密封 | |
| 4、壓出口部分堵塞 | 4、清除淤塞部分 | |
| 揚程不足 | 1、葉輪腐蝕或磨損嚴重 | 1、替換葉輪 |
| 2、轉速不足 | 2、提高轉速 | |
| 3、吸液端有點漏氣影響真空度 | 3、檢修吸液端各密封 | |
| 4、輸送的液體中含有氣體 | 4、降低液體溫度排除氣體 | |
| 功率過載 | 1、流量超過使用范圍 | 1、按泵的使用范圍進行運轉 |
| 2、介質比重過大 | 2、替換較大功率電機 | |
| 3、產生機械磨擦 | 3、檢查磨擦處，調整或替換磨損零件 | |
| 軸承發熱 | 1、泵軸與電機軸不同心 | 1、調整同心 |
| 2、軸承座內缺油或油變質 | 2、加油或換油 | |
| 雜音或振動 | 1、泵軸與電機軸不同心 | 1、調整同心 |
| 2、輸送的液體中含有氣體 | 2、降低液體溫度排除氣體 | |
| 3、轉子不平衡 | 3、替換零件 | |
| 4、螺母有松動現象 | 4、擰緊各部位螺母 | |
| 5、壓出口部分堵塞 | 5、清除淤塞部分 | |
| 6、軸承損壞 | 6、替換軸承 | |
| 機封冷卻水 | 1、機封損壞 | 1、替換或檢修機封 |
| 渾濁 | 2、機封冷卻罩壓蓋未壓緊 | 2、將機封壓蓋調整到合適壓緊度 |
