搪瓷反應釜 銷售反應釜壓力容器 耐高溫高壓反應釜

　　高壓反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。

　　（1）加熱爐，用來加熱反應釜釜體，外為圓筒形爐體內裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿 聯其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點，爐體下端側面裝有插座，使用時用電纜線將 其與控制儀聯接。

　?。?）反應釜釜體，主要是物料反應，材料采用TA2制成，反應釜體與法蘭采用螺紋聯接 ，反應釜體與釜蓋的密封采用無熱片園弧面與錐面線密封，依靠較高的加工精度，依靠 主螺栓的擰緊力，達到密封效果。

　　（3）釜蓋，是磁力反應釜主要件，材料為1Cr18Ni9Ti，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表 、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤管等裝置，都是便于隨時掌握磁力反應釜內物料反應 的情況，調節磁力反應釜內物料成分、比例、溫度、壓力，保證磁力反應釜的安全運行 。

　　（4）磁力攪拌器，系永磁偶合裝置，由內外環形磁鋼組成，中間有承壓的隔套，由伺服 電機通過內、外磁鋼的磁力來傳遞攪拌力矩，隔套內裝有測速元件，當攪拌器與內磁鋼 旋轉時，通過電子元件產生感應信號，傳遞到控制儀，顯示出磁力攪拌器的工作轉速。

　　高壓反應釜適用范圍

　　適用于石油、化工、醫藥、農藥、冶金、建材等科研部門，是進行高溫、高壓反應的理 想設備。

　　適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力的化學介質進行反應，是有 機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想的 無泄漏反應設備。

　　搪瓷反應釜是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器且確保承壓能力，這種耐腐蝕性結合于一體的性能，極大地擴展了設備的適用范圍，其應用于化工、醫藥、冶金、食品等各個部門，其眾多的化學反應條件下，搪瓷反應釜的使用維護尤為重要，所以要注意以下幾點：

　　1、搪瓷反應釜適用于各種濃度的有機酸 有機溶劑及弱堿等介質或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程。

　　2、搪瓷反應釜之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質接觸后，形成一層硅氧保護膜，此膜阻止了介質對罐體的腐蝕，其玻璃層接觸強堿液時，表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿液濃度越高，溫度越高其被侵蝕的程度越大，沸騰狀態的強堿溶液具有的侵蝕能力，所以在設備使用情況下多降低離子活度及忌堿介質，以減輕腐蝕程度。

　　3、鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同，當設備溫度/壓力急劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備，為避免這種損壞我們在介質適用范圍內還應注意設備的溫差/壓差，即冷沖擊110℃,熱沖擊120℃，以及壓力波動,所以在設備加熱與冷卻/壓力變化的過程中應緩慢進行。

　　4、搪瓷反應釜的玻璃襯里，雖具有一定的抗沖擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷，所以冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞，對裝配的機械密封的反應釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。

　　5、搪瓷反應釜在維護過程中應特別注意：

　　（1）防止拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以免玻璃襯里機械沖擊損傷；

　　（2）進入搪瓷反應釜應穿潔凈膠鞋入內察看玻璃襯里是否完好；法蘭及接管部位緊固，以免因局部受力過大，導致搪玻璃表面的損壞。

　?。?）若發現墊片經拆卸后失去彈性，應及時更換；設備所用卡子，應保證其質量和數量，切不可帶殘或減量安裝；搪玻璃反應釜攪拌器的方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌器反轉脫落而砸壞襯里。

　?。?）反應釜上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，緊固時保證均勻緊固，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發生碎裂。

　　（5）搪瓷反應釜上施焊時應嚴密覆蓋各個管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。

　　6、車間使用的搪瓷反應釜由車間崗位負責人員與每星期一對其檢查，是否有爆瓷、滲漏、緊固松動等系列故障，丙及時予以處理，做好記錄。