內(nèi)盤管搪瓷反應(yīng)釜銷售價(jià)格 電加熱反應(yīng)釜 搪玻璃反應(yīng)釜
電加熱搪瓷反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱介質(zhì)，使導(dǎo)熱介質(zhì)溫度升到所需要的溫度，然后有測(cè)溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。是在吸收技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品，廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、天然調(diào)味品、食品添加劑、輕工等行業(yè)。
電加熱搪瓷反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)：電加熱搪瓷反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造，反應(yīng)釜由罐體、罐蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。夾套形式分為：夾套型和外半管型。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、刮板式、組合式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)以及變頻調(diào)速等。軸封為填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。
搪玻璃產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、輕工、食品、冶金和國防工業(yè)系統(tǒng)，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中發(fā)揮出巨大的作用。目前，世界科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展，新材料不斷涌現(xiàn)，而搪玻璃未能被新材料所取代反而在持續(xù)發(fā)展，其理由是搪玻璃材料具備五大特性。
1. 耐腐蝕性
以二氧化硅為主體的玻璃質(zhì)釉經(jīng)高溫?zé)傻牟Ａ樱浠瘜W(xué)穩(wěn)定性很強(qiáng)，能耐各種濃度的鹽酸、有機(jī)酸、無機(jī)酸、弱堿和有機(jī)溶劑的腐蝕。
化工醫(yī)藥行業(yè)常用的不銹鋼材料，不耐鹽酸的腐蝕，致使使用鹽酸生產(chǎn)場合，成為搪玻璃產(chǎn)品的
2.不粘性
搪玻璃層表面光滑，少死角，則不容易粘附物料，容易清洗，某些生產(chǎn)工藝尤其是醫(yī)藥生產(chǎn)很需要。
在藥品生產(chǎn)過程中，藥用設(shè)備要求符合GMP要求。GMP要求對(duì)盛裝藥品的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，表面光滑，少死角，易清洗。這是藥品生產(chǎn)的特殊需要，也是藥品保證純度，不污染細(xì)菌的必需條件。所以，在原料生產(chǎn)中，會(huì)大量選用搪玻璃設(shè)備。總之，或需要有系統(tǒng)清洗的場合，由于玻璃表面不容易粘附物料的特性，搪玻璃設(shè)備成了我們的 ，玻璃表面不粘性可與聚四氟乙烯相比美。
3.隔離性
搪玻璃層后會(huì)使介質(zhì)與含鐵的鋼體不會(huì)直接接觸。在生產(chǎn)過程中，介質(zhì)不可能溶入鐵離子，這對(duì)藥品，生產(chǎn)尤為重要，藥典對(duì)藥品含鐵量有嚴(yán)格要求。
4.絕緣性
搪玻璃層絕緣性能良好，在真空試驗(yàn)條件下玻璃層能耐20KW高電壓的沖擊。因此，搪玻璃產(chǎn)品適用于介質(zhì)帶電荷操作的工藝過程，以及生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生電荷的工藝場合。
5.性
搪玻璃結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不滲透，不溶解。它對(duì)液體食品、原料藥、飲料具備很好的性能，能長久地保持其物品的真實(shí)香味。市場上酒類飲品大都用玻璃瓶盛裝，主要是利用玻璃的性。
搪玻璃反應(yīng)罐設(shè)備是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面。常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程。
反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應(yīng)釜屬于受壓容器。
在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及防止泄漏的問題。
