玻璃搪瓷反應釜 河南3立方搪瓷反應釜價格

　　搪玻璃反應釜設備鐵胎修磨好以后即可進行搪玻璃瓷釉的噴涂和搪燒底釉。搪玻璃瓷釉的噴涂一般采用手工噴涂，也可以采用機械化（半自動）噴涂。但是兩種噴涂方法的瓷釉釉漿稠度控制不一樣，這要根據操作人員的經驗自己掌握，因為噴槍口徑、噴涂用空氣壓力及釉漿稠度間是相互關聯的。

　　需要注意的是噴涂搪玻璃設備底釉的要點是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50μm為 合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經過干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房內干燥，放在爐前或出爐的制件邊進行緩慢的烘烤（有的廠家為了抓生產速度，往往忽略自然干燥的過程）。但是在人工烘干的時候要注意防止快速烘烤，因為快速烘烤易使粉層開裂。

　　粉層干燥后即可進燒成爐內進行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底 釉能牢固地與鐵表面密著，一般采用三合一底釉時燒成溫度不能低于880℃。而為使鐵胎與底釉間溫度能達到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920℃以上。

　　為提高效率， 燒成爐溫度是960～980℃。底釉的燒成必須精心掌握好時間，即不能燒成不足（俗稱燒得生），更不能燒過（俗稱火大）。前者密著不好，后者會燒損底釉。（稱明搪玻璃設備全部采用電爐燒制，一種規格一個爐，保證溫度，電子溫控技術可以很好控制爐內溫度，使得搪燒工藝技術成熟 穩定，使得搪玻璃設備燒成適度。）燒成適度的底釉應該是色澤均勾，表面平滑光亮，無氣泡。

　　頭遍底釉燒好后，如質量合格即可進行噴搪面釉；如果不合格就要進 行修磨，燒損嚴重時需要噴搪第二遍底釉。需要注意的是當噴搪第二遍底釉時，不能噴得太厚，要使兩遍底釉的總厚度控制在350μm以下，如果超過這個厚度限 制，就會影響面釉層的有效厚度了，從而會影響到搪玻璃反應釜設備的終質量。

　　反應釜操作溫度較高，通?；瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

　　1、水加溫

　　要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　2、蒸汽加熱

　　加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

　　3、其它介質加熱

　　若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

　　4、電加熱

　　將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。