一、結構簡介：
WNS臥式全自動燃油燃氣鍋爐為臥式快裝內燃三回程火管鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結構，高溫煙氣依

次沖刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經煙囪排入大氣。鍋爐裝有活動的前后煙箱蓋，使鍋爐檢修方便

。鍋爐配置技術性能良好燃燒器，采用了燃燒自動比例調節，給水自動調節，程序啟停，全自動運行等*

技術，并具有高低水位報警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動保護功能。該型鍋爐具有結構緊湊、安全可

靠、操作簡便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點。
二、控制系統說明：
該燃油燃氣鍋爐，采用技術性能良好的全自動燃燒器作為主要燃燒設備，該燃燒器的燃燒程序由較*

的燃燒程序控制器控制，能實現鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態、事故狀態及非常情況下，

自動實施保護性停爐，配以相應的水位控制器、壓力調節器，實現高低水位指示、超壓指示、調節，保證水

位在正常范圍內波動，蒸汽壓力在允許壓力波動范圍內，在水位極低，超壓時實現保護性停止指示。
三、燃油燃氣蒸汽鍋爐的安裝說明：
1、安裝準備：
⑴、確定安裝地點，燃油燃氣蒸汽鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證

書。
⑵、辦理登記手續。根據《蒸汽鍋爐安全監察規程》規定，使用鍋爐的單位應逐理登記手續。鍋爐使用

單位應有專人負責鍋爐安裝工作，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書。
鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
⑶、組織工作人員學習安裝技術措施、安全技術措施，并熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。
⑷、鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附件按圖紙進行檢查驗收，做好記錄，如發現不符

合有關標準的應及時向廠方提出。
2、燃油鍋爐及輔機吊裝：
⑴、燃氣鍋爐本體、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤

吊裝損壞應有用戶負責。
⑵、載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規范。
⑶、在起吊前按技術規范中標注的大小尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。
3、鍋爐主機安裝：
⑴、燃氣鍋爐基礎的確定應根據當地土質，參考提供的圖由土建部門重新設計。
⑵、燃油鍋爐基礎達到強度后，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并化出鍋爐整體的三條基準線：
a、縱向基準線—鍋筒中心。
b、橫向基準線—前面板位置線或面板位置線。
c、標高基準線—可以在基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相應偏移不應超過1mm。
⑶、鍋爐主機搬運到安裝地點后，應先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；水位表的正常

水位是否水平；然后檢查底座和地基的接觸是否嚴密，如有空隙，應加墊鐵或涂水泥，可保證風室不漏風。
⑷、安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-1998《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》執行。
4、輔機安裝：
⑴、燃燒機、給水泵的安裝，安裝前應按照供貨清單進行開箱檢查，當確認實物與供貨清單相符且檢查合格

后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風等缺點。最后接通電源試車，檢查電機轉向是否正常，有無摩

擦振動現象、電機溫度是否正常。
聯接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新設計煙風阻力，校對鼓、

引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。
5、燃油燃氣熱水鍋爐煙囪的安裝：
⑴、煙囪安裝時法蘭間應墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平

校正。
⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應大致相同。
⑶、根據環境和當地部門的要求，可以縮短或加高煙囪的高度。
6、鍋爐管道儀表的安裝：
a、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應準確標明安全水位、安全水位和正常水位的標記

。
b、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。
c、壓力表應裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。
d、壓力表應有存水彎管，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。
e、刻度盤面上應標有紅線，表示鍋爐工作壓力。
f、安全閥應在鍋爐水壓試驗完成后安裝，應在初次升火時進行安全閥工作壓力的調整。安全閥應裝設排汽

管，排汽管應通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽通暢。安全閥排汽管底部應裝有接地安全地點的疏

水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。
g、每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污通暢并接到室外安全的地點，幾臺合用

一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。
h、燃油燃氣鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。
7、燃料管路安裝要求
①、鍋爐燃燒器上備有留有“進氣”閥管接口，只要將鍋爐房中相應供氣管接上即可。

四、蒸汽鍋爐使用說明：
1、煮爐前的檢查
在煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各零部件,檢查項目如下:
1、人孔、手孔是否嚴密,附屬零件裝置是否齊全。
2、蒸汽鍋爐管道、給水管路、排污管路是否完整。
3、煙氣通道是否暢通。
2、啟動前的檢查工作
①檢查線路電壓是否符合要求，各種開關位置是否正常；
②分別啟動水泵、燃燒器，各種輔機運行是否正常；
③除主蒸汽閥、壓力表旋塞、水位表旋塞、空氣閥外，其余閥門均關閉。
④檢查油庫是否有足夠的油以及水泵、油泵的轉向。

五、維護和保養：
1、熱水鍋爐在運行期間注意下列各點：
（1）不允許正壓燃燒或爐膛噴煙。
（2）熱水鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2、鍋爐運行每隔2－3星期，應進行檢查一次。
3、鍋爐運行每隔3－6個月后，應停爐進行全面的檢查維修。
（1）對鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象，若發現在嚴重缺陷應及時修理，

若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時修理，如發現有可疑之處，但并不影響安全生產時，應作出記錄以便日后參

考。
（2）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4、熱水鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5、蒸汽鍋爐常期不用的保養方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采干保養法，停爐一個月以下

可采用濕保養法。
（1）鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢清除，并用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊

的生石灰分盤裝好，放置在爐筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算.

然后將頭孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，即須更換，鍋爐重新運行時將

生石灰和盤取出。
濕保養法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢清除，沖洗干凈，重新灌入已處理的水至滿，將爐水加熱到時候

100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養法。