盤式干燥機
1.0 產品概述
盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列*技術，經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內的濕份在操作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統干燥設備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據產品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發揮了盤式連續干燥機的*性能。
因該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接換熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型的干燥設備。
2.0 工作原理
根據生產工藝，濕物料自加料器連續地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從下面一層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機，可提高其干燥的生產能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。
3.0 設備特點
3.1 連續運行，熱效率高。盤式連續干燥機以傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
3.2 動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.3 物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
3.4 干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就很大地減少了建筑面積及建筑空間。
3.5 環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
3.6 操作費用低：該設備正常操作，僅1小時/天?人。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
3.7 干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少：因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設備簡單，節省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設備減小或流程縮短。
4.0 產品優點
4.1 耙臂的改進：盤式干燥機耙臂在生產過程中經常發生彎曲變形的情況，針對這一現象我公司專門進行改進，采用厚壁鋼管，管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力加強，從而避免了彎曲變形的現象發生。
4.2 盤面凹凸不平的改進：我公司進行了多次試驗，很好的解決了這一難題。大盤面外擋料圈及小盤面內落料圈均為鋼板一次性鼓壓成型，大盤外沿上壓制為圓弧，小盤面下壓制為圓弧，使盤面硬性大大加強的同時也更加平整。
4.3 盤面物料殘留多、刮不干凈的改進：同行業廠家采用的仍是原始的壓制的刮刀，橫向的上刀沿容易積料，刀面直接折彎，刮刀自重又太輕，致使盤面很多物料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮凈。而我公司的刮刀進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，轉動更加靈活。刀面圓弧過渡，與盤面吻合程度高，從而解決了盤面積料的問題，同時也避免了積料。
4.4 熱源進出方式：同行業廠家設計的盤式干燥機熱源為單進口，盤內熱源存在短路現象，盤面上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙（多）進、雙（多）出，使熱源分配進出時更加均勻，盤面物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。
4.5 軸承的保護：同行業廠家把料盤直接套在主軸上，各層物料降落過程中非常容易掉入底層，干燥不均勻又會使細粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座，讓上盤面物料降落時沿錐體順利的滑落進入下一層盤，避免了物料降落時拋灑出下一層盤落入底層的現象，抱箍形設計也利于檢修。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封，杜絕了微粉損傷軸承的情況發生。
4.6 溫度恒溫問題：我公司將每個加熱盤內部增加折流板，使導熱介質在盤充分流動防止出現短路使局部產生較大溫差，從而保證盤面的溫度平均。
5.0 主要部件性能說明：
5.1 進料系統
作為整套設備的一部分，如何解決連續均勻定量地把濕物料加入避免出現打滑、抱軸、架橋、噎塞、粘附等問題，是保證整套設備可靠穩定運行的一個技術關鍵所在。
根據物料特性選用合適的螺桿加料器，進料斗尺寸和連接方式可根據客戶要求定做。
加料管采用厚壁無縫不銹鋼管，螺旋葉片連續環型焊接在攪拌軸上，軸端密封部分防止物料進入軸承結構。
傳動方式：電機+減速機，調速方式：變頻調整
說明：（1）、加料采用單螺旋結構，保證進料穩定
（2）、軸承采用外置加長結構，防止積粉，便于維護。
（3）、加料口設置攪拌破拱裝置、防止架橋
5.2 熱風系統
由空氣過濾器、空氣預熱器、連接管道等組成。
進入干燥系統的空氣先經過過濾器過濾，提高系統熱風的潔凈度，保證產品質量。
5.3 主機系統
設備名稱：盤式連續干燥機
型號：PLG-2200/14
大盤直徑：2200mm，小盤直徑：1900mm
干燥圓盤層數：14層，其中大、小盤各7套，干燥面積43.1㎡
出料冷卻盤：1層，冷卻面積5.5㎡
干燥機高度：約5.8m（總高度，含加料器）
主機占地：約3.5*10m
操作方式：微負壓運行
加熱方式：蒸汽加熱（0.3～0.4Mpa）
主軸轉速：2～8rpm，變頻調速
傳動電機功率：7.5Kw，傳動機構設置過載保護由變頻器控制。
主機設加料口、出料口、排濕口、溫度計備用口。
5.4 除塵系統
布袋除塵器：MC-36-2000型，過濾面積為：27㎡，處理風量Q=1500～2000 m3/h，除塵器內過濾風速約為1.2m/min，布袋除塵器材質物料接觸304不銹鋼。
布袋采用三防布袋(布袋使用壽命正常使用一年以上)，規格為φ120×2000，數量36只。為了提高脈沖除塵器的除塵效果,我公司設計在脈沖管的水平管與文氏管之間加一垂直管,這樣脈沖管的空壓氣體就集中沖到布袋中,這樣就提高了脈沖布袋上粉料的清理能力。脈沖布袋要求表面覆膜、透氣性好、抖料輕松；脈沖閥選用國內質優品牌。
除塵器下錐體安裝倉壁振打器，通過連續振打，將錐部積料及時排出，出料口安裝手動蝶閥+集料桶收料，保證出料連續可靠。
布袋除塵器主要組成部分，主機：除塵機組本體、布袋、骨架、脈沖控制儀、脈沖閥、電控箱。
公用工程條件：壓縮空氣：0.4Mpa-0.6Mpa，電力：380V，50Hz，壓縮空氣耗量為0.2m3/h。
5.5 尾氣系統
由引風機、煙囪、等組成。
引風機與機架為整體結構，材質為Q235。裝有減震墊、調風門，風量可通過調風門調節。葉輪經動平衡測試、校正，達到動平衡要求。
經過布袋除塵器的尾氣由引風機排入排入大氣，滿足環保排放相關標準。
煙囪根據用戶廠房高度定做，材質碳鋼。
5.6 控制系統
5.6.1 集中按鈕控制；
5.6.2 整機電流、電壓顯示；
5.6.3 主電機單獨配電流表；
5.6.4 進風溫度、混合溫度及排風溫度三點溫度檢測；
5.6.5 加料電機變頻調速；
5.6.6 布袋除塵器清灰采用脈沖儀自動控制；
5.6.7 所有電機集中按鈕控制。