腐蝕就是化工泵最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工泵的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不銹鋼是“材料”，不論什么介質和環境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。

　　下面針對一些常用化工泵介質談談選材的要點：

　　1.硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的化工泵通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選擇。

　　2.鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和化工泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的選擇。

　　3.硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。化工泵而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

　　4.醋酸它是有機酸中腐蝕性的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或化工泵。

　　5.堿()鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，化工泵只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

　　6.氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在液氨及(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，化工泵只有銅和銅合金不宜使用。

　　7.鹽水(海水)普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護;化工泵各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

　　8.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，化工泵具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。

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　　二、正常啟動

　　1、準備工作經檢查正常后可啟動泵。啟動后應注意電流表，泵轉向，壓力表，泄漏等情況，一切正常后再慢慢打開出口閥。（未打開出口閥前泵運轉不得超過3分鐘，否則液體在泵內強制循環后溫度升高，液體汽化會產生抽空等現象。）

　　2、檢查泵的軸承溫度不得大于65度，電機溫度不得大于70度。可用泵出口閥門調節流量。觀察出口壓力表、電流表的波動情況。

　　3、檢查泵的運行、振動、泄漏情況。

　　4、檢查泵冷卻水的供應情況，潤滑油液面的變化情況。打封油的泵，封油壓力至少高出泵出口壓力0.05-0.1MPa.對于長周期運轉的泵，要定期更換潤滑油或潤滑脂，保證泵在良好的潤滑狀態下工作。