一、簡介
濕式除塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。
濕式除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風機的吸力，把含塵氣體壓到裝有一定高度水的水槽中，水浴會把一部分灰塵吸附在水中。經均布分流后，氣體從下往上流動，而高壓噴頭則由上向下噴灑水霧，捕集剩余部分的塵粒。其過濾效率可達85%以上。
濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1—20微米的液態或固態粒子從氣流中除去，同時，也能脫除部分氣態污染物。它具有結構簡單、占地面積小、操作及維修方便和凈化效率高等優點，能夠處理高溫、高濕的氣流，將著火、爆炸的可能減至低。但采用濕式除塵器時要特別注意設備和管道腐蝕及污水和污泥的處理等問題。濕式除塵過程也不利于副產品的回收。如果設備安裝在室內，還必須考慮設備在冬天可能凍結的問題。再則，要是去除微細顆粒的效率也較高，則需使液相更好的分散，但能耗增大。
該除塵器對粒徑小于5μm粉塵的除塵效率高，使用壽命長達5～8年。除塵器結構緊湊，占用空間小，耗水量小，每秒處理5～7立方米含塵氣流的占地面積約為4平方米，耗水約1噸/小時。
二、特點
1、缺點：
⑴從濕式除塵器中排出的泥漿要進行處理，否則會造成二次污染；
⑵當凈化有侵蝕性氣體時，化學侵蝕性轉移到水中，因此污水系統要用防腐材料保護；
⑶不合用于疏水性煙塵；對于粘性煙塵輕易使管道、葉片等發生堵塞；
⑷與干式除塵器比擬需要消耗水，并且處理難題，在嚴寒地區應采用防凍措施。
在工程上使用的濕式除塵器形式很多。總體上可分為低能和高能兩類。低能濕式除塵器的壓力損失為0.2—1.5kPa，包括噴霧塔和旋風洗滌器等，在一般運行條件下的耗水量（液氣比）為0.5—3.0升每立方米，對10微米以上顆粒的凈化效率可達到90%—95%。高能濕式除塵器的壓力損失為2.5—9.0kPa,凈化效率可達99.5%以上，如文丘里洗滌器等。主要濕式除塵裝置的性能、操作范圍摘要見下表。現只局限于介紹應用較廣泛的三類濕式除塵器，即噴霧塔洗滌器、旋風洗滌器和文丘里洗滌器。

2、優點
（1）、由于氣體和液體接觸過程中同時發生傳質和傳熱的過程，因此這類除塵器既具有除塵作用，又具有煙氣降溫和吸收有害氣體的作用。
（2）、適用于入理高溫。高溫、易燃易爆和有害氣體；
（3）、運行正常進，凈化效率高；
（4）、可用于霧塵集聚之粉塵、氣體；
（5）、排氣量衡定；
（6）、結構簡單、占地面積小。投資低；
（7）、運行穩妥、操作及維修方便
（8）、濕式除塵器制造成本相對較低，對于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業產生的帶有水份、粘性和刺激性氣味的灰塵是理想的除塵方式。因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分異味,如果是有害性氣體（如少量的二氧化硫、鹽酸霧等），可在洗滌液中配制吸收劑吸收。
三、分類
按其結構來分有以下幾種
（1）重力噴霧濕式除塵器，如噴洗條塔。
（2）旋風式濕式除塵器，如旋風水膜式除塵器、水膜式除塵器。
（3）自激式濕式除塵器，如沖激式除塵器、水浴式除塵器。
（4）填料式濕式除塵器，如填料塔、湍球塔。
（5）泡沫式濕式除塵器，如泡沫除塵器、旋流式除塵器漏板塔
（6）文丘里濕式除塵器，如文丘里除塵器。
（7）機械誘導除塵器，如撥水輪除塵器。

四、選購

除塵器的分類可以分為以下八種：
①除塵效率：濕式除塵器效率高不高是選擇的一項重要的性能指標，一定狀態下的氣體流量特定粉塵污染物，氣體的狀態對捕集效率都有直接影響。
②操作彈性：任一操作設備，都要考慮到它的負荷、在氣流量超過或低于設計值時對捕集效率的影響如何，同樣還要掌握含塵濃度不穩定或連續地高于設計值時將如何進行操作。
③疏水性：濕式除塵器對疏水性粉塵的凈化效率不高，一般不宜用于設計值時將如何進行操作。
④黏結性：濕式除塵器可凈化黏結性粉塵，但應考慮沖洗和清理，以防堵塞。
⑤腐蝕性：凈化腐蝕性氣體時應考慮防腐措施。
⑥耗水量：除塵器耗水多少及排出的含污水處理，水的冬季防凍措施。
⑦泥漿處理：泥漿處理是濕式除塵器必然遇到的問題，應當力求減少污染的危害程度。
⑧運行和維護：一般應避免在除塵器內部有運動或轉動部件，注意氣體通過流道斷面過小時會引起堵塞

五、適用范圍

各類工業粉塵，有機異味、酸堿廢氣吸收凈化等有害氣體的洗滌凈化，鍋爐煙氣脫硫、壓鑄機、熔爐、焚燒爐等煙氣、化工制藥、食品加工、冶金、鑄造、碳素材料、機械加工、建材、壓片機、制粒機、混合機、配料、拌料、振篩等行業