滾筒干燥機是一種通過轉動的圓筒，以內加熱傳導型轉動干燥設備，將附在筒體外壁的液相物料或者帶狀物料，進行干燥的一種連續操作設備。干燥滾筒在傳動裝置驅動下，按規定的轉速轉動，旋轉的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕份得到蒸發、脫濕、使含濕份的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。蒸發除去的濕份，視其性質可通過密閉罩，引入相應的處理裝置內；一般為水蒸氣，可直接由罩頂的排氣管排放至大氣中。

其熱效率高，可連續操做，故廣泛應用于液態物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。

▼ 應用范圍：

適用于化工、染料、制藥、食品、冶金、酵母等行業液體功較粘稠物料的干燥。廣泛應用于：米粉、麥片、α淀粉、馬鈴薯全粉、凈水劑、硫酸銅、動物膠、植物膠、染料酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、、染料、蒸餾廢液、硫化藍、菌渣、廢水提取蛋白等食品的干燥成品成片狀、粉狀及顆粒狀。

該機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結片。可根據不同的物料性質和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。

▼ 功能特點：

• 熱效率高。因滾筒干燥機傳熱機理屬熱傳導，傳熱方向在整個操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發上，熱效率可達80%-90%。

• 操作彈性大，適用性廣。可調整滾筒干燥機的諸多干燥因素。如進料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質的溫度、滾筒的轉動速度等，都可以改變滾筒干燥機的干燥效率，且諸多因素互無牽連。這給滾筒干燥操作帶來很大的方便，使之能適應多種物料的干燥和不同產量的要求。

• 干燥時間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒干燥機設置在真空器中，則可在減壓條件下運行。

• 干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸發強。

• 單機的生產能力，受到筒體尺寸的限制。一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m2。同一規格的設備，其處理料液的能力，還受到料液性質、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。?

• 供熱介質簡便。常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/cm2，很少超過8kgf/cm2?。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。

▼ 結構形式：

一般來說，滾筒刮板干燥機按滾筒數可分為單筒、雙筒和多筒刮板干燥機三種類型：

• 單滾筒干燥器：用于溶液或稀漿狀是浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式。筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒內供熱介質的進出，采用填料函密封型式的進氣頭結構。筒內凝液，采取虹吸管并利用筒內蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續地熱排出筒外。?

• 雙筒型干燥器：雙筒型干燥器由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。?

• 多筒型干燥器：多筒型干燥器應用于帶狀物料的干燥。進、出料的方式與液相物料干燥不同。帶狀物料的干燥，除控制濕含量外，還需控制外形的改變，故滾筒采用滾動軸承，以減小阻力，避免在輸送過程中拉伸而變形。

▼ 技術參數：

HG-1400