+ 聚丙烯酰胺的水溶性
聚丙烯酰胺作為一種化學試劑，其特性復雜，很難記憶。今天小編為大家講：聚丙烯酰胺的水溶性。
聚丙烯酰胺是用來處理污水，廢水和生活用水的。好的聚丙烯酰胺不僅質量好，效果突出，更重要的是具有良好的溶解性。因為聚丙烯酰胺在使用過程中，都是以固體為多，固體聚丙烯酰胺在使用之前是需要*行溶解的。這就關系著聚丙烯酰胺的水溶性。那么聚丙烯酰胺的水溶性究竟怎么樣呢？
聚丙烯酰胺的溶劑，在實際生產中，很重視聚丙烯酰胺的水溶性，它與聚丙烯酰胺型式、分子結構、溶解方法、攪拌、溫度及PH值等有關，粉狀聚丙烯酰胺PAM或能防止結團，則比膠體聚丙烯酰胺易溶，膠乳聚丙烯酰胺溶解性，提高溶解溫度能促進溶解，但一般不宜超過50度，以防止降解及產生其他反應，粉粒聚丙烯酰胺在制造時適量添加一些無機鹽如硫酸鈉、尿素和表面活性劑等，能減弱聚丙烯酰胺分子間的締合，防止結塊，有助于溶解。
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陰離子聚丙烯酰胺洗煤水處理現狀
洗煤水現有處理工藝及優缺點
目前，在實際的洗煤廠對于煤泥水的處理主要采用的是洗煤廢水閉路循環法，在減排和回水利用上具有強大的優勢。同時近年來研究人員也嘗試著用其它方法來處理煤泥水，大大改進了閉路循環法，使處理效果更好，工藝更簡潔。
煤炭洗選在潔凈煤篩選技術中是一項重要的潔凈煤技術，屬優先考慮采用的技術，適合我國國情。在洗選過程中，由于煤泥逐步進入洗水中，使洗水濃度越來越高，不但影響洗選效果，嚴重時還會導致停產。選煤廠往往由于煤泥回收設備不完善，煤泥水難以管理等問題，使煤泥水不能閉路外排，從而造成資源流失，浪費清水，污染環境。因此，實現洗煤水閉路循環具有特殊的戰略意義。
目前，選煤廠對煤泥水的處理采用“旋流器-濃縮機-壓濾機（煤泥沉淀池）”處理工藝?！靶髌?濃縮機-壓濾機”處理工藝與“旋流器-濃縮機-煤泥沉淀池”處理工藝相當，后者處理成本低，但要求有足夠容量和個數的煤泥沉淀池，且存在占地面積大、冬季結冰等問題。
粗煤泥洗選設備 中煤篩下水 矸石篩下水 精煤篩下水 旋流器 循環水池 高頻篩 濃縮機 壓濾機 細煤泥 溢流溢流。
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聚丙烯酰胺煤泥水處理流程
在煤泥水處理流程中，重要的設備有：煤泥濃縮機、旋流器和壓濾機。其中設備的處理能力是洗煤水閉路循環的關鍵。煤泥濃縮機是回收煤泥的主要設備。旋流器主要用于煤泥回收篩入料濃度控制。壓濾機用于進一步回收細煤泥。煤泥沉淀池也可用于處理旋流濃縮和煤泥回收篩的篩下水。
若按是否預濃縮來分,目前, 煤泥水處理方法主要有3 種: 預濃縮煤泥水處理流程、無預濃縮煤泥水處理流程和部分預濃縮煤泥水處理流程。
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陰離子聚丙烯酰胺預濃縮煤泥水處理方法：
這是目前大多數選煤廠采用的煤泥水處理方法。其特點是全部煤泥水(包括撈坑溢流、角錐池和旋流器溢流、煤泥回收篩下水等) 都進入大面積濃縮機濃縮, 溢流作為循環水, 底流經稀釋后浮選, 浮選尾礦或排出廠外處置, 或混凝沉淀處理。
其中，化學絮凝沉淀是其 基本的方法，我國用于煤泥水處理的絮凝劑可分為兩大類：一是無機鹽類絮凝劑，二是有機高分子絮凝劑。無機鹽類絮凝劑的作用機理是無機鹽在水中解離成離子，與煤泥微粒或煤泥膠體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。有機高分子絮凝劑的絮凝機理是：大分子鏈在煤泥微粒之間搭橋，把若干個顆粒連接起來，凝聚成團沉淀下去。實際應用中常將無機鹽類絮凝劑與有機高分子絮凝劑聯合使用，絮凝沉淀效果更好。
有機高分子絮凝劑 常用的是聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的分子量一般在100—800萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺又可分為陽離子型，非離子型和陰離子型三種，使用時要與煤泥水的pH值相吻合，陰離子型的適于偏堿性煤泥水，陽離子型的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。
聚合硫酸鐵是一種無機高分子絮凝劑，70年代由日本研制成功，80年代初得到廣泛使用，我國1985年以后開始大量生產和使用，我國1985年以后開始大量生產和使用，聚合硫酸鐵的主要成分是FeSO4，帶有多個，有較好的電中和性和絮凝架橋性能，它比較穩定，不受溫度影響，對可溶性離子和pH值適應性強。聚合硫酸鐵價格便宜，，作為煤泥水的絮凝劑有較好的應用前景。
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硫酸鋁屬于無機鹽類絮凝劑，溶于水后分解成帶正電荷的三價鋁離子，能吸附煤泥水中帶負電荷的懸浮微粒，中和其表面電荷，形成煤泥絮團，凝聚沉淀。硫酸鋁與聚丙烯酰胺配合使用，可彌補單用聚丙烯酰胺不能絮凝粘土質和有機質微粒的缺陷。
但是，它存在如下問題:
a) 該方法只能去除其中大部分煤泥, 其余細粒煤泥則留在溢流中, 并在系統中反復循環逐步積累, 導致循環水濃度與濃縮效率降低的相互影響惡性循環, 煤泥可浮性差。
b) 洗水平衡難以控制, 閉路循環無法實現。
c) 煤泥水達到一定濃度, 為循環水濃度勢必排放而導致煤泥流失。
d) 濃縮設備龐大, 繁多。
