焦炭濾料主要用于高爐煉鐵和高爐冶煉銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬，起還原劑、發熱劑和料柱骨架的作用。高爐用焦炭代替木炭是冶金的一個里程碑。冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學和物理性能，包括冶煉過程中的熱性能，才能達到較好的技術經濟指標。焦炭不僅廣泛應用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦），還應用于鑄造、化工、電石和鐵合金等行業，對質量有不同的要求。如鑄造焦一般要求粒度大、孔隙率低、固碳高、硫含量低；化學氣化焦對強度要求不高，但要求活性好、灰熔點高；電石生產用焦要求盡可能提高固碳含量。

　　焦炭是目前廣泛使用的一種較好的過濾材料。當然，它不僅用于凈水，還可以在爐膛內為燃燒提供熱量。同時，對爐體也能起到一定的保護作用。裂紋的數量直接影響焦炭的強度和壓碎強度，其指標一般以裂紋程度（指單位體積焦炭的裂紋長度）來衡量。在焦炭濾料的選擇上，可以從硫、磷的比例來判斷，也要注意原料的組成。焦炭濾料是從焦炭中精選出來的，通過強力振動篩，選用強度達98%的原料，經二次水洗除去炭粒之間的粉塵，經過篩分、真菌炭浸泡、干燥、除塵、包裝、生產。它含有碳、氫、氧、氮、硫、磷，其中固定碳含量為80%-85%。焦炭是高溫干餾的固體物料，其主要成分是碳。它是一種多孔結構，有裂縫和不規則的孔隙。焦炭濾料是一種凈化材料，由于其機械強度高、孔隙率多、吸附性能好、截污能力強，所以對去除水中懸浮物、凈化水質有很好的效果。它是高溫干餾的固體產物，主要由碳組成，有裂紋和不規則氣孔（或氣孔）。

　　焦炭濾料的性能：

　　1、硫分：焦炭濾料硫分的高低直接影響到高爐煉鐵的生產。當焦炭濾料硫分大于%，硫份每增加%，焦炭濾料使用量增加%，石灰石加入量增加%，礦石加入量增加%，冶金焦的含硫量規定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于%。

　　2、磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在%以下。

　　3、灰份：焦炭濾料的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭濾料灰份增加1%，焦炭濾料用量增加%，因此，焦炭濾料灰份的降低是十分必要的。

　　4、揮發分：根據焦炭濾料的揮發分含量可判斷焦炭濾料成熟度。如揮發分大于%，則表示生焦，揮發分小于%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。

　　5、水分：水分波動會使焦炭濾料計量不準，從而引起爐況波動，此外，焦炭濾料水分提高會使M04偏高，M10偏低，給轉鼓指標帶來誤差。

　　6、焦炭濾料的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭濾料的粒度也是很重要的。