隨著變壓吸附劑技術的不斷成熟，應用領域也變得越來越廣泛。歐美等國家對于制氮機的需求量每年都在增長，近幾年在一些發展中國家的需求量也是突飛猛進，每年的增長速度也飛快，其需求量的增加更是促進了吸附劑碳分子篩的快速發展。 制氮機的氮氣、固有流量和氫氣氣體的純度一起進入設置裝置，在混合器中充分混合后進入鈀催化劑脫氣器設置裝置，在脫氧催化劑的作用下發生2h2+o2=2h2的化學反應，聚氨酯達到脫氧的目的，脫氧后，氮氣中的水經冷卻器脫水，氮氣依次與單調器相連，使氮氣露點達到-60°C，單調器設有兩臺機組。一個單調的保持吸附的單調性，另一個單調的吸收了全部水蒸氣的單調性再生，為下一個循環的吸附工作做準備。采用單調氮氣過濾器除塵后，得到高純氮氣。 氮氣發生段分離后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下吸附不同量的吸附氣體的特點，下行壓力使碳分子篩免于氧吸附，過程為再生，根據再生壓力的不同，可分為真空再生和大氣壓再生，大氣壓再生有利于分子篩的再生，容易獲得高純度氣體。 很多客戶奇怪為什么制氮機的純度提不上去呢？下面小編就來為您介紹一些常見的原因： 1、系統是否有漏氣，包括內漏與外漏。 2、變壓吸附的幾個環節之間的時間控制是否合理，避免互混。 3、選用的分子篩是否合適，要能很好地分離氧氣和氮氣。 4、如果想要得到高純的氮氣，需要加入適量的氫氣和氮氣中的微量氧進行催化反應，以除去其中的氧氣然后經水冷凝器冷卻，汽水分離器除水，再通過干燥器深度干燥，其中兩個吸附干燥塔交替使用，一個吸附干燥除水，另一個加熱脫附排水，得到高純氮氣。
常溫工業制氮一般分兩種模式，變壓吸附制氮和膜分離制氮。這兩種設備都是常溫下制氮，對空氣壓力要求也不是很高，普通的活塞空壓機及螺桿式空壓機都可滿足要求。 這兩種制氮形式的工藝流程大致如下：變壓吸附制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，到變壓吸附塔內，通過碳分子篩將氮氧分離，氧氣排空，合格氮氣送到氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。 膜分離制氮：空壓機排出壓縮空氣，空氣到達空氣過濾器組，再到空氣緩沖罐，凈化后的壓縮空氣通過膜組，氧氣排空，合格氮氣送入氮氣緩沖罐內，不合格氮氣排空。兩種形式制氮的原理不同，但工藝流程類似。 衡量制氮機主要有三個標準：純度，壓力，流量。制氮機在使用一段時間后，如果想保持同樣壓力和純度的情況下繼續制氮，就只有降低流量，這是因為制氮機的核心部件碳分子篩和膜組對空氣潔凈度要求比較高，因此空壓機后面都安裝有過濾器組，使用一段時間后過濾器組中的濾芯會堵塞，效率降低，使得壓縮空氣壓降嚴重，制氮主機的效率降低，產氮量下降。這時就需要及時更換濾芯。一般工業制氮機濾芯更換周期為8000小時左右，或者根據過濾器組壓差表指示更換濾芯即可。還有一種情況就是過濾器組失效，導致從空壓機排出的空氣直接進入到制氮機主機內導致碳分子篩或者膜組中毒，這時氮氣純度肯定會下降，基本無法挽救，只能更換主機設備或者返廠大修了。
