上輥式卷板機的介紹：
      1、 高精度的端部預彎 自由地設定直邊長度，上輥直接加壓預彎，能夠完成高精度的端部預彎。
      2、 NC控制，高的生產效率 卷制制品工藝參數NC化，操作簡單，效率大幅度提高。
      3、 制品精度超群 上輥呈鼓形狀，下輥的下部有托輥配合調節，連續彎曲，從薄板到厚板這一廣泛的范圍內能夠卷制理想的制品。
      4、 作業的安全 兩下輥固定，上輥上下、左右移動，工件不隨工作輥移動，作業者安全。
      5、 整體式結構，基礎簡單，移動方便 設備采用整體式底盤，毋需地腳螺栓，基礎簡單，移動作業場所方便。
      6、 不同的用途，相應的控制方法 根據用途，有以下控制方式： TNC（上NC）：多品種，少量生產用； T&BNC（上、下NC）：少品種，大量生產用。
      7、 豐富的彎曲形狀 具有卷制O型、U型、多段R、輔助錐筒裝置，可以卷制一定范圍的錐筒。 O型彎曲：后方彎曲方式； U型彎曲：前方彎曲方式；

      上輥式卷板機主要特點　:
      超群制品精度
      的彎曲工藝，高精度端部預彎，連續彎曲無后角，彎曲過程數字控制
      人機對話控制界面，高效智能操作
      物理彎曲工藝軟件，人機對話窗口，彎曲過程自動補償。單人操作，高效安全便捷
      豐富的彎曲形狀
      具有卷制Ｏ型、Ｕ型、多段Ｒ等不同的形狀
      多機型的選擇制
       根據用途或用戶要求，具有經濟型數顯機型、TC數控機型選

      上輥式卷板機技術參數：

       上輥式卷板機用途說明：
       上輥式三輥卷板機，用于在常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形或有一定錐度的零件。其工作原理是旋轉式彎曲變形。因上輥可上下移動、也可水平移動，所以不需另加壓力機和等附加設備，可一次上料，不需調頭就可完成板材兩端部的預彎及成型彎曲功能，以及用于成型工件的校正。借助輔助裝置，可使板料端部對正，且剩余直邊較少。是石油、化工、水泥、造船、鍋爐、航空、水利、輸變電鐵塔等機器設備制造行業的設備。

      上輥式卷板機主要技術參數

     1 機器型號及規格 W11SNC-

     2 控制型式 上輥NC控制數顯

     3 上輥加壓力 Ton

     4 卷板厚度 mm

     5 預彎板厚 mm

     6 卷板寬度 mm

      7 卷板屈服極限 mpa

      8 卷制能力 對稱卷制 mm 非對稱卷制

      9 剩余直邊長度 ≤2.0xS (S:板厚)

      10 上輥直徑 mm

      11 下輥直徑 mm

      12 托輥直徑 mm

      13 兩下輥中心距 mm

      14 托輥組數 組

      15 卷板速度 m/min

      16 工作輥旋轉驅動型式 兩下輥機械驅動

       17 主電動機率 kw

       18 液壓電機功率 kw

       19 水平移動電機功率 kw 機器結構特性

       1 概述 上輥式三輥卷板機同時具備預彎及卷圓雙重功能，其結構主要有整體底座，翻倒側機架，固定側機架、工作輥、支撐輥裝置、主傳動裝置、上輥移動裝置、翻倒裝置、液壓泵站、電控系統等部件組成。 整機結構緊湊使用可靠，維護方使，上輥的上下移動及上輥的水平移動均設有數字顯示裝置。因而操作方便，控制準確。上輥倒頭的翻轉、復位均由油缸來執行，上輥的平衡通過卸料裝置來完成，從而使卸更為方便。 本機兩下輥為主動輥，位置固定，由主電機經主減速器減速后，經輸出軸齒輪傳動至設在下輥二端的齒輪使下輥轉動，減速機輸入軸伸出端設有制動裝置，當板料被上下輥夾住，板料與工作輥之間產生磨擦力，使板料運動，通過三輥與金屬板相接觸的三個切點構成弧度，使平板彎曲，調整上輥的壓下量，可達到所需弧形或圓形工件的曲率半徑。 本機上輥為從動輥，依靠工作輥面與鋼板間的磨擦力，使其旋轉，其上下移動由二端頂部液壓缸驅動。上輥前后水平移動則是由制動電機經一對V型帶輪傳動至副減速機輸入軸再由減速機二側輸出軸經聯軸器傳動至軸承座中蝸輪副，通過蝸輪中的螺母旋轉，使絲桿及與之相連接的水平移動軸向前或向后作水平移動，從而還動固定側及翻倒側機架同上輥一起向前或向后水平移動。 在機器的翻倒側機架一端，設有一個翻倒油缸當卷制工作結束后，上輥和多動至中間位置并上下班升到預定高度，翻倒油缸動作，使翻倒側機架翻倒，卸下工件后，雙級油缸再動作使翻倒側機架恢復，到此一個工作循環結束。

       2 主要部件

     （1）、整體底座：由型鋼與鋼板整體焊接，振動去應加工而成。中間又寬又高，強度剛性均好。安裝，使用方便，尤其適應流動性強的制作要求，對地基的要求較低，搬遷工作方便。由于支撐輥的使用和剛度特別好的床身，下輥剛度非常好，不需要通過調整彌補下輥剛度的不足，有利工人的操作。同時將機架、減速機、電機等都安裝在其上面，從而形成一個整體。

      （2）、工作輥：為卷板機的重要部件，為精制鍛件，經探傷首先粗車成形留有加工余量，再經調質淬火處理，然后精加至規定尺寸和要求。下輥及支撐輥兩端采用自潤滑滑動軸承，具有承載力大，維護方便的特點。上輥兩端軸頸采用新型特寬大型雙列調心滾子系列軋機滾動軸承，該軸承由瓦房店軸承廠采用技術，按照標準研制，空白、使用壽命長，節約功耗，提高了主傳動效率，降低落主傳動功率。由于采用調心滾了軸承，有利于上輥傾斜。并且上輥可更換，以滿足不同的卷制要求，更換方便快捷。

      （3）、機架：分翻倒側機架，固定側機架各一件，為鋼板焊接結構并經回火處理，精加工而成，翻倒側機架，固定側機架上部裝有上輥，油缸活塞桿與上輥兩端軸承座相聯接。上輥隨油缸同升同降。壓下油缸上置的結構是基于多年實踐，它吸取了日本、德國、國內幾種機型優點并結合工藝要求而確定的。上輥兩缸均以無桿腔工作，保持系統的一致性，即工作壓力一致，配套性一致，且油缸有效面積大。只有一處動密封，升降速度適合卷板工藝要求，便于控制兩油缸的同步性，維修方便，可維修性大大加強。

       （4）、支撐輥裝置：用于下輥中部的支撐，提高下輥剛性從而提高工作成形精度。

       （5）、減速機：主減速機采用ZSY硬齒而圓柱齒輪減速機與墊高一同安培育的整體底座上。副減速機采用CWU型圓弧齒圓柱蝸桿減速機。

      （6）、卸料裝置：裝于減速機一側用于卸料時平衡上輥。

      （7）、翻倒裝置：裝于翻倒機架一側，用于翻倒機架的翻轉及恢復，由油缸來執行。 液壓系統 采用獨立的液壓泵站由油泵電機、液壓并閥組、管路輔助件等組成。由一臺油泵電機通過內齒形彈性聯軸器帶動高壓齒輪泵輸出壓力油，為保證油液清潔，在油泵油口處設有濾油器，從油泵出來的壓力油首*入調壓系統，調定壓力，然后通過通道塊，經三位四通換向閥通向油缸。 液壓泵站系統制作嚴格按照國標，行標執行，布置合理。充分考慮高效節能、減少浪費，減少發熱源。系統獨立，適當的聯接點采用專業密封膠，杜絕滲漏現角，維修、維護方便。 其中液壓泵采用合肥長源液壓件廠生產的高壓齒輪泵、液壓閥選用德國力士樂（REXROTH）系列，油缸為無錫專業液壓油缸廠生產的配套產品，使用系統工作壓力16/20Mpa，管路布置簡、泄漏少，維護調試方便。 上輥升降同步系統由PLC控制，通過液壓閥（電磁換向閥、節流閥、液控單向閥）及位移傳感器檢測反饋，自動調整，且同步精度達到±0.20mm。 電控系統 電控系統由電控柜、操作控制臺、手持式控制盒。本機控制電器（包括PLC）均安培育在配電柜內。采用屏幕數據顯示，操作方便。主電路要用三相380V/50Hz交流電，NC控制輸入電路采用24V直流電，控制輸出回路采用220V/50Hz交流電。一臺主電機驅動下輥旋轉，一臺電機驅動上輥水平移動，一臺電機驅動一套液壓泵站，具有短路過熱保護。主要原器件采用國內廠產品。嚴格按照國家標準制作，結構布置合理，具有必要的安全保護措施。主要元器件見主要配置說明。

       使用環境:
      （1）室內車間

      （2）環境溫度0~40度，相對濕度≯90%。

      （3）電源：aC~380V±10%，50Hz±5%。

      （4）海拔：＜2000m。

      主要配置說明 ：

     （1）、上、下輥為精制鍛件，經調質處理HB260~300，輥面淬火HRC38~42，輥面按載荷的0.7倍時的彎曲變形留鼓形量。剛度符合（1/700—1/1000）L，（L為兩側機架中心線之間距離）。

     （2）、上輥軸承為瓦房店新型特寬大型雙列調心系列滾動軸承，下輥軸承采用浙江嘉善滑動軸承廠的無油自潤滑滑動軸承。

     （3）、主減速機采用江蘇國茂國泰減速機集團有限公司的ZSY型硬齒而圓柱齒輪減速機。副減速機采用江蘇金象減速機有限公司的CWU型圓弧齒圓柱蝸桿減速機。

     （4）、主電機為中科院南京中科電機集團生產的YSD型低電流起動電機。

     （5）、液壓泵站為江蘇海門液壓件廠有限責任公司設計制作的配套液壓泵站。液壓泵選用合肥長源產品，液壓閥（疊加閥、換向閥）選用上海立新德國力士樂（REXROTH）系列，液壓輔件為溫州黎明產品，系統工作壓力20Mpa 管路布置簡潔、泄漏少，維護調試方便。

      （6）、上下輥油缸、翻倒油缸均為無錫華通液壓動制造有限公司定制，主油缸密封件采用廣州世達產品，密封性能可靠。其它密封件采用上海榮迪產品。

      （7）、電控系統主要元件使用德力西產品。

      （8）、PLC采購員用德國西門子（SIEMENS）生產的S7系列CPU224和EM223數字擴展。

      （9）、LCD采用cVicw（中國臺灣）的5.7”藍色液晶觸摸屏。

      （10）、光柵尺采用中科院長春光機所SGC4.2-H（DC24V）型。

      設備的主要特長

      （1）、高精度的端部預彎 端部預彎時，通過上輥的水平移動量的大小來改變，能夠自由的控制直邊長度；上輥直接加壓，控制直邊的形狀，實現高精度的端部預彎。

      （2）、制品精度超群 通過調節托輥，可使薄板到厚板這一個廣泛的范圍內能夠卷制出高的圓度和直線度的理想制品。

       質量保證措施

      1、質量保證體系 ，為了實現階段以顧客滿意目標，確保顧客的需求和期望得到確定，并轉化為公司的產品和服務的要求，以“精心制造、不斷改進，以技術*，，安全可靠的產品和優質的服務使顧客滿意”為質量方針。實現了產品從設計控制、制造過程控制直至整機出廠、安裝、服務全過程的控制。質量體系運行嚴格執行“質量手冊”、“程序文件”、“作業指導書”和各種有關技術標準、管理標準、企業自定標準和各項管理制度。產品質量真正實現了全員，全過程控制。

      2、對重要外購件的質量保證程序

      a、本機重要外購件有：上輥、下輥、主油缸、軸承、液壓件、電動機、減速機等；

      B、選擇經過評定的合格供方作為進貨的渠道；

      C、按計劃、采購合同、質量要求、技術標準，驗收標準等進行采購；

       D、由本公司在供方現場或本公司現場驗收驗證，合格后方可放行投入生產。

      3、主要零部件制造工藝過程

      a、工作輥：上輥、下輥 鑄鋼錠（化學成份分折）——表面檢查——鍛毛坯——鍛后退火——控傷——粗加工（機械性能實驗）——熱處理（調質）——半精加工——精加工——輥面熱處理

      b、大型鍛件：齒輪、齒輪軸 鍛毛坯——表面檢查——粗加工——控傷——熱處理（調質）——半精加工——精加要——熱處理（齒面淬火等）

       c、焊接結構件：機架、底座、傳動箱體 板材進廠（化學成份、機械性能檢驗）——板材預處理——下料——焊接——焊縫檢查——退火處理——粗加工——振動時效——精加工 注：以上每道工序均在檢驗合格后進行下道工序。

 
     技術服務、人員培訓

      1、設計審查 供方在產品設計制造過程中，嚴格按ISO9001標準保證質量體系有效運行。按合同要求，提供符合專業設計標準，質量合格的產品。 供方在合同生效兩周內提供設備基礎圖，需方負責設備基礎施工（包括接地）和二次灌漿并將設備電源引進到電控柜。

       2、人員培訓 供方在需方安裝調試期間安排適當的時間，對需方人員進行操作，維修等方面的指導。同時供方人員詳細解答買方的操作，維修及工藝等方面的人員所提出的技術要求。經供方培訓的人員能達到獨立上崗的要求 供貨范圍、隨機資料非供貨范圍

     1 、供貨范圍、隨機資料

     a、 主機裝置。

     B、電控設備（含配電柜及操縱臺，內置PLC顯示屏等）。

     C、液壓泵站及相應的液壓管路附件。

     D、隨機工具附件、易損件備品一套

     a、隨機附件：潤滑器具、地腳螺栓、常用及專用工具

     b、液壓輔件：液壓管路密封件（組合墊片）、O型密封圈）

     c、 電器易損備件：微型中間繼電器、按鈕、指示燈、保險絲（熔絲）、行程開關

     E、使用說明書（包含電路圖及明細表、液壓系統圖及明細表、易損件明細表、基礎圖等）

     F、合格證、裝箱單、附明細表。

     2 、非供貨范圍 a、安裝時電線敷管及連線和其他附件； B、機器周圍的鋪板；

     C、從電源到控制柜的連線及相關材料；

      D、接地配件及材料；

       E、液壓油及潤滑油脂。 交驗方法及產品質量

      1 、交驗方法 驗收內容：

      外觀質量、附件及工個檢驗、參數檢查、空運轉試驗、負荷試驗、精度檢驗（包括工件精度和機床精度）、機床鋪工作試驗、用戶典型零件試加工、技術資料及其它。

       驗收：機床在需方安裝調式完成共同按驗收全部內容進行驗收，應對工藝等方案審查確認，當完成驗收考核內容并合格且機床連續穩定生產方面產品零件后，雙方簽署終驗收報告。

      2 、產品質量 供方按中代人民共和國專業標準JB/T8796*1998《卷板機精度》過及本書中用戶要求精度技術標準設計、制造、并遵守本技術規范中的質量，規格和性能的要求。 供方負責提供并交付使用產的技術與技術規范相一致，并按技術規范貫穿于技術、工藝、生產、安裝、調試過程中。

      安裝調試及售后服務：

      1 、設備的安裝 、調試 設備制作完成后，供方負責將設備及全部相關備品備件和資料運送至需方地 設備到達需方后，需方和供方至需工廠共同進行檢查。 設備安裝調試由從方負責，供方須在接到通知3天內調試人員到位，7日內完成。 設備安裝調試所需的專用工具、儀器等均由供方自行解決，需方提供通用工具和設備吊裝，并派人員全力配合，機床調試用的潤滑油需方解決。需方負責機器四周的鋪板制作方案。

      2 、產品質量 質保期按設備驗收簽字之日起計算，質量保期為一年。 設備出現故障，8小時內給予明確答復，必要時維修人員在最短的時間內趕到現場，并及時得理故障。 設備交付使用后實行定期回訪，解答使用遇到一些問題。