鐵碳填料又名微電解填料、鐵碳微電解填料、內電解填料是目前處理高濃度有機廢水的一種較為理想工藝，又稱內電解/微電解填料。它是由鐵、碳、其它金屬催化劑活化劑等多種原材料經高溫燒結而成。它的主要作用是降低廢水cod，色度，提高廢水可生化性，為進一步處理創造條件。

當系統通水后，設備內會形成無數的微電池系統,在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態[H] 、Fe2 + 等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2 + 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用對行處理.該法具有適用、處理效果好、成本低廉、操作維護方便，不需消耗電力資源等優點。該工藝用于難降解高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，而且可大大提高廢水的可生化性。

傳統上微電解工藝所采用的微電解材料一般為鐵屑和木炭，使用前要加酸堿活化，使用的過程中很容易鈍化板結，又因為鐵與炭是物理接觸，之間很容易形成隔離層使微電解不能繼續進行而失去作用，這導致了頻繁地更換微電解材料，不但工作量大成本高還影響廢水的處理效果和效率。另外，傳統微電解材料表面積太小也使得廢水處理需要很長的時間，增加了噸水投資成本，這都嚴重影響了微電解工藝的利用和推廣。

活性催化微電解技術及設備可高效去除廢水中高濃度有機物、提高可生化性，同時還可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。該技術所生產的活性催化微電解填料由具有高電位差的金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術生產而成，它主要具有如下優點：

(1)　由多元金屬熔合多種催化劑通過高溫熔煉形成一體化合金，保證“原電池”效應持續高效。不會像物理混合那樣出現陰陽極分離，影響原電池反應。

(2)　架構式微孔結構形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應效果。

(3)　活性強，比重輕，不鈍化、不板結，反應速率快，長期運行穩定有效。

(4)　針對不同廢水調整不同比例的催化成份，提高了反應效率，擴大了對廢水處理的應用范圍。

(5)　在反應過程中填料所含活性鐵做為陽極不斷提供電子并溶解進入水中，陰極碳則以極小顆粒的形式隨水流出。當使用一定周期后，可通過直接投加的方式實現填料的補充，及時恢復系統的穩定，還減少了工人的操作強度。

(6)　填料對廢水的處理集氧化、還原、電沉積、絮凝、吸附、架橋、卷掃及共沉淀等多功能于一體。

(7)　處理成本低，在大幅度去除有機污染物的同時，可提高廢水的可生化性。

(8)　配套設施可根據規模和用戶要求實現構筑物式和設備化，滿足多種需求。

(9)　規格：3*5CM

(10)　技術參數：比重：/cm3，比表面積： m2/g， 空隙率：65% ，物理強度：≧600kg/cm2.

不板結原理

在鐵碳填料應過程中，長時間運行過程中由于鐵的腐蝕出現的均流，及時剝離反應過程中生成的金屬氧化物和氫氧化物膜，填料層層消耗、變小，阻止填料表面鈍化板結，使整個處理過程高效、持久、穩定。

試驗操作說明

靜態試驗：

所需器材：1L燒杯、小型曝氣裝置、鐵碳填料、酸、堿、助凝劑；

用1升燒杯加入1公斤填料，燒杯底部放置一曝氣頭以做曝氣裝置。然后加入需要進行測試的廢水剛好沒過填料，打開曝氣機進行曝氣，曝氣量調到所設定工藝合適大小；

時間的調整：該試驗可分別在30分鐘、45分鐘、60分鐘、90分鐘等幾個時間段進行試驗；

PH值的調整：可將PH值調節為2、3、4、5、6分別試驗，出水測PH值；

反應結束后，把廢水倒出，用石灰或液堿調節PH值至8-9之間進行絮凝沉淀（也可加入少量助凝劑，如：PAC），取上清液進行檢測；

動態試驗：

動態試驗可做模擬反應器放置現場進行連續性試驗，反應器的結構可根據廢水及現場情況自行設計，試驗參數可以按如下計算：填料比重噸/立方米，微孔孔隙率為65%可按60%計算，那么如果試驗微電解處理時間60分鐘，則一立方填料每小時可處理水立方，如果試驗處理30分鐘，則一立方填料每小時可處理水量為：60/30*=立方水；其它可依此類推。

檢測鐵碳填料：

一.生產工藝類型區分：

　　“壓制填料或低溫燒結填料”3-6個月會板結，需要更換

　　“高溫燒結”長期有效，不需要更換，只需定期添加。

“低溫燒結填料”是通過600°至1000°的傳統燒結技術將主要成分燒結在一起，因達不到合金結構的條件，其主要成分仍為分開的不同物質，長時間使用，會出現板結鈍化、粉碎等問題。

（區分：1、強度差，可摔打或進行相關測試；2、孔隙率小，可扔到水中觀察氣泡的產生量；3、侵泡在硫酸中一段時間，會出現粉碎現象。）

“高溫燒結填料”是通過≥1300°的高溫“熔融技術”加工而成，所有成分均勻的融合為一體，形成了一體化框架式合金結構，了板結鈍化等問題，且，持久穩定。

（區分：1、以鐵為主體的合金結構，強度大，可摔打或進行相關測試。2、孔隙率大，可扔到水中看氣泡的產生量。3、侵泡的硫酸中，不會出現粉碎現象。4、高溫的緣故，部分填料表面會出現程度不同的顏色變化。）

二.鐵碳填料從應用效果區分

　　1、可在同等工藝條件下，長時間試驗比較處理效果。

　　（高溫燒結填料因的加工工藝及合理的成分配比效果高于低溫燒結填料）

　　2、通過質量檢測其主要成分鐵的含量。（高溫燒結填料含鐵量超過75%，低溫燒結填料鐵含量較低。）或采用磨擦及切割的方式，觀察填料的金屬光澤；（金屬光澤越明顯，說明含鐵量越大）。