煙煤在隔絕空氣的條件下,加熱到950-1050℃,經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成焦炭,這一過(guò)程叫高溫?zé)捊?高溫干餾)。由高溫?zé)捊沟玫降慕固坑糜诟郀t冶煉、鑄造和氣化。煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的經(jīng)回收、凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值的燃料,又是重要的有機(jī)合成工業(yè)原料。焦炭它主要應(yīng)用于煉鐵和有色金屬冶煉外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金等行業(yè)。那么你知道焦炭它也可以?xún)艋|(zhì)嗎？焦炭可以作為一種優(yōu)質(zhì)的過(guò)濾材料，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾吸附，水處理凈化效果也是很不錯(cuò)的。

　　一、工業(yè)水處理焦炭濾料

　　焦炭是高溫干餾的固體產(chǎn)物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強(qiáng)度，其指標(biāo)一般以裂紋度（指單位體積焦炭?jī)?nèi)的裂紋長(zhǎng)度的多少）來(lái)衡量。衡量孔孢結(jié)構(gòu)的指標(biāo)主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分?jǐn)?shù)）來(lái)表示，它影響到焦炭的反應(yīng)性和強(qiáng)度。不同用途的焦炭，對(duì)氣孔率指標(biāo)要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關(guān)系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強(qiáng)度低；而以焦煤作為基礎(chǔ)煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強(qiáng)度高。焦炭強(qiáng)度通常用抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)來(lái)表示。

　　二、焦炭濾料規(guī)格

　　三、焦炭濾料用途

　　焦炭濾料主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金的一個(gè)重大里程碑。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過(guò)程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對(duì)強(qiáng)度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)較高；電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。

　　四、焦炭濾料的質(zhì)量

　　1、硫分：焦炭濾料硫分的高低直接影響到高爐煉鐵的生產(chǎn)。當(dāng)焦炭濾料硫分大于%，硫份每增加%，焦炭濾料使用量增加%，石灰石加入量增加%，礦石加入量增加%，冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于%。

　　2、磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在%以下。

　　3、灰份：焦炭濾料的灰分對(duì)高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭濾料灰份增加1%，焦炭濾料用量增加%，因此，焦炭濾料灰份的降低是十分必要的。

　　4、揮發(fā)分：根據(jù)焦炭濾料的揮發(fā)分含量可判斷焦炭濾料成熟度。如揮發(fā)分大于%，則表示生焦，揮發(fā)分小于%，則表示過(guò)火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為1%左右。

　　5、水分：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭濾料計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)，此外，焦炭濾料水分提高會(huì)使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來(lái)誤差。

　　6、焦炭濾料的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭濾料的粒度也是很重要的。