活性白土對油脂中的色素，尤其是葉綠素及其他膠性雜質吸附能力很強，對于堿性原子團和極性原子團吸附能力更強。油脂經白土脫色后，會殘留少許土腥味，可在脫臭過程除去。活性白土具有吸附能力強，帶油率低，活性高，易于沉淀過濾，酸枝低，回酸率低等特點。活性白土是以膨潤土為原料經處理加工成的活性較高的吸附劑，在油脂工業的脫色中應用泛。該產品廣泛的運用于石油化工、醫藥、油脂化工、動植物油的脫色和凈化，并能有效的除去食用植物油中的色素、霉素、以及異味。作為脫色劑，它還廣泛的應用在肥皂、塑料、樹脂、食品、油漆、去污粉、釀造等工業生產中。作為吸附劑，它還大量的使用在有機磷、有機硫、等有害物質的去除工藝中。它亦能使烯烴聚合成高級潤滑油，在放射性污水處理方面也有良好的作用。
成分活性白土的成分主要為二氧化硅（SiO2）、三氧化二鋁（Al2O3）、三氧化二鐵（Fe2O3)、氧化鈣（CaO)、氧化鎂（MgO)等。
主要性能活性白土的主要性能和用途為：1、具有廣泛的脫色吸附性和凈化力，在油脂脫色過程應用中具有很好的吸附脫色效果，對色素和雜質有很強的吸附性，對植物油中的各種色素的脫色率達到85~95%2、具有專一吸附性，能去除各類油脂深色素及雜質，如葉綠素、葉黃素及胡蘿卜素，脫色凈化后的油脂色澤淺、澄清、亮澤，且穩定性好、酸價低。3、具有吸附和去除油脂中、苯并芘的能力。4、活性白土作為加工助劑在吸附上述色素、雜質及有害物質后，經嚴格過濾與油品分離，該項過濾技術及管控手段在國內為成熟技術。5、活性白土有一定的保質期，一般為12月。過期的活性白土雖不會對油品質量產生影響，但因會吸附一定量的空氣中的水分，使其脫色力下降，增加油脂損耗，從而導致生產加工成本提高。生產工藝以膨潤土為原料的活性白土加工生產方法主要有全濕法、全干法、半濕法等。
傳統的全濕法是將膨潤土、硫酸、水混合后在攪拌的情況下加熱到100℃活化一段時間后洗滌、烘干、破碎即得產品。該方法的缺點就是耗酸量大，因而導致洗滌用水量大，環境污染嚴重，成本高。傳統的全干法生產工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分攪拌，放置一段時間，然后烘干、分碎即得成品。這種方法雖然降低了用酸量，無廢水排出等環境污染，但其產品質量較低，大大限制了其用途。半濕法生產工藝是將少量硫酸和水與膨潤土混合后充分攪拌，在一定溫度下活化（放置）一段時間，然后加入酸和水再進行第二步活化。半濕法生產工藝則較好地解決了全濕法和全干法存在的問題，工藝簡單，成本低，產品質量高。一般來說，半濕法生產工藝比傳統的工藝耗酸量降低一半至三分之二（1/2～2/3），用水量也降Chemicalbook低1/2～2/3，廢水少，稍加處理即無環境污染，成本低，在相同情況下，產品質量比傳統方法脫色力提30%。在油脂精煉脫色中的應用活性白土對色素具有較強選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質，從而達到脫色的目的。經過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質，從而為油脂的進一步精制提供良好的條件。活性白土因比表面積大，吸附能力強，活性度低，不與油脂及其它化學物質發生化學作用，目前已成為泛的食用油脫色劑，脫色過程中白土的添加量是根據油脂的色澤及對成品油的要求標準來決定的，如小包裝用油的內控標準就要比外售散油色澤要求標準高，脫色過程中白土使用量也稍微多一些。一般脫色使用量為油重的2%－5%。白土添加量多，脫色效果越好。但過多的白土添加也會使成品油的得率下降，因為白土在吸附色素的同時也會吸附一些油脂，增加了煉耗和成本，一般精煉車間廢白土的含油率一般20%-25%。目前，少數企業采用浸出法從活性廢白土中將油分離出來，但分離后的油品由于白土的作用，色澤為烏黑，無法脫色出好的顏色。因此，國內油脂精煉廠家將廢白土含油率作為活性白土廠家選擇的一項重要指標。食品添加劑允許使用量允許殘留量標準▼▲添加劑中文名稱允許使用該種添加劑的食品中文名稱添加劑功能允許使用量（g/kg）允許殘留量（g/kg）活性白土食品食品工業用加工助劑/一般應在制成最后成品之前出去，有規定食品中殘留量的除外化學性質無臭、無味、無毒的白色或米色粉末或顆粒。呈分散狀，有油膩感。不溶于水、有機溶劑及各種油類和脂類。幾乎溶于熱苛性鈉溶液中。用途用于動物油、植物油、礦物油等脫色及石油產品精制，也用作有機合成的催化劑用途可用于動植物油脂脫色、助濾劑和吸附劑，催化劑和催化劑載體用途主要用于石油加工產品(潤滑油、石蠟、凡士林)。用于各種礦物油、食用植物油、動物油、固體石蠟、脂肪酸、乙醇和苯等的脫色精制及氣體、液體干燥脫水。用作化學工業的催化劑及粉劑農藥填料。煤礦中用于噴塵防爆，放射性污染物的去除及放射性廢棄物處理。生產方法硫酸法先將膨潤土干燥至表面水分在8%--20%，然后經篩選，加入裝有80℃熱水的活化器中充分膨潤粉碎，再加入定量的濃硫酸，使其硫酸濃度控制在10%--15%，在的壓力下活化2～3h。然后利用容器內壓力將物料送至分酸槽，分去未反應的硫酸和細泥漿物料，余下的顆粒物料經水洗、過濾、在100～200℃干燥，使物料中水分低于8%，再粉碎至200目篩通過90%以上，制得活性白土成品。
