在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多均已標準化。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。
試驗方法 | 試驗標準 | 試驗周期 | 備注 |
不銹鋼晶間腐蝕A法 | GB/T4334-2008 | 4天 | 草酸法 |
不銹鋼晶間腐蝕B法 | 7天 | 硫酸-硫酸鐵120h | |
不銹鋼晶間腐蝕C法 | 13-15天 | 硝酸法5*48h | |
不銹鋼晶間腐蝕D法 | 4天 | 硝酸-氫氟酸2*2h | |
不銹鋼晶間腐蝕E法 | 4天 | 硫酸-硫酸銅16h | |
鎳基合金晶間腐蝕A法 | GB/T-1994 | 7天 | 硫酸-硫酸鐵120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 | 3(5)天 | 銅-硫酸銅-硫酸24h或72h | |
鎳基合金晶間腐蝕C法 | 10-12天 | 鹽酸法168h | |
鎳基合金晶間腐蝕D法 | 13-15天 | 硝酸法5*48h |
產(chǎn)品類 | 規(guī)格/mm | 試樣尺寸/mm | 制作試樣數(shù)量/個 | ||
長 | 寬 | 厚 | |||
型鋼 | / | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
鑄件 | / | 30 | ≤20 | / | 2 |
80~100 | ≤20 | / | 4 | ||
焊條 | / | 30 | 10 | / | 2 |
80~100 | 10 | / | 2 | ||
堆焊焊條 | / | 30 | / | / | 2 |
/ | 80~100 | / | / | 2 | |
焊接接頭 | 單焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
80~100 | 20 | 3~4 | 2 | ||
交叉焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 4 | |
80~100 | 20~35 | 3~4 | 4 | ||
鋼板、帶(扁鋼)型鋼 | 厚度<4 | 30 | 20 | / | 2 |
80~100 | 20 | / | 2 | ||
厚度>4 | 30 | 20 | 3~4 | 2 | |
80~100 | 20 | 3~4 | 4 | ||
鋼棒(鋼絲) | 直徑≤10 | 30 | / | / | 2 |
80~100 | / | / | 2 | ||
直接>10 | 30 | ≤20 | ≤5 | 2 | |
80~100 | ≤20 | ≤5 | 2 | ||
無縫鋼管 | 外徑<5 | 30 | / | / | 2 |
80~100 | / | / | 2 | ||
15≥外徑≥5 | 30 | / | / | 2 | |
80~100 | / | / | 2 | ||
外徑>15 | 30 | ≤20 | 管壁<4mm | 4 | |
管壁≥4mm | 4 | ||||
80~100 | ≤20 | 管壁<4mm | 2 | ||
管壁≥4mm | 4 | ||||
焊管 | 厚度≤4 | 30 | / | 管壁厚 | 2 |