NOx的生成機理

NOx在煤粉鍋爐中主要型式是NO，NO的的生成途徑主要有三類：

1)燃料型

燃煤中的含氮有機化合物(如C5H5N、C6H5NH2)在燃燒過程中，氮元素被氧化為NO，其反應過程一般是先生成中間產物，中間產物與氧化元素再生成NO。燃料中氮生成NO的轉化率隨燃燒溫度以及過氧量提高而增加，尤其是隨揮發分中析出的N，以NH化合態存在，在氧化性氣氛下會氧化為NO，但是在還原性氣氛下又能還原部分NO為N2。

2)熱力型(溫度型)

空氣中含有79%的N2，在高溫燃燒時，N2與O2生成NO。隨著溫度提高，反應速率成指數函數比例增加，同時氧的濃度也會提高溫度型NO的反應速率。由于氮氣原子以三鍵型式存在，需要很高活化能才能分解出氮原子，一般熱力型NO要在1500℃以上才能大量生成。

在煤燃燒過程中，只有局部火焰中心才能達到這樣的高溫，并且此時氧原子會優先于燃料中的元素先反應。在火焰區上部，雖然氧氣過量，但溫度很快降到1200℃左右，滿足反應條件的時間較短，因此熱力型NO在燃煤鍋爐中占的份額較低。

3)快速型

在煤燃燒初期，在富含燃料的氣氛下，燃料中的碳氫離子團如CH、CH2、CH3等“撞擊”空氣中的N2時，會生成中間產物HCN、CN還有NHi，這類化合物極易被氧化為NO。快速型NO的生成速率很快，因此受溫度的影響不大，而與燃燒時的壓力有關，壓力越高(相當于體積濃度越高)反應速率越快。

低溫SCR脫硝技術適用于加熱爐、鍋爐、窯爐等低溫煙氣（140~180℃）的脫硝治理項目。

SCR(Selective Catalytic Reduction)即為選擇性催化還原技術。在SCR反應過程中，通過還原劑氨可以把煙氣中的NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣和水，實現NOx脫除，并控制NH3的逃逸率，反應過程中主要的化學反應方程式如下：

4NO + 4 NH3 + O2→4 N2 + 6 H2O

2NO2 +4 NH3+ O2 →3N2 + 6 H2O

副反應為：

SO2 + 1/2O2→ SO3

NH3 + SO3+ H2O→NH4 HSO4

NH3選擇性地和NOx反應生成無二次污染的N2和H2O隨凈煙氣排放。

]

脫硝SCR催化劑選型脫硝SCR催化劑可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業績，其中板式和蜂窩式較多，波紋板式較少。

SCR催化劑的設計就是要選取一定反應面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設計要求;在灰分條件多變的環境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設備長期安全和穩定運行的關鍵。

脫硝SCR催化劑選型選購SCR催化劑應滿足這些條件：

1、活性高：為滿足嚴格的排放標準，需要達到80%～90%的脫硝率，即要求催化劑有很高的SCR活性；

2、選擇性強：還原劑NH3主要是被NOx氧化成N2和H2O，而不是被O2氧化。催化劑的高選擇性有助于提高還原劑的利用率，降低運行成本；

3、機械性能好：燃煤電廠大多采用高灰布置方式，該催化劑需長期受大氣流和粉塵的沖刷磨損，并且安裝過程對催化劑的機械強度也有一定的要求；

4、抗毒性強：煙氣和飛灰中含有較多的毒物，催化劑需要耐毒物的長期侵蝕，長久保持理想的活性；

5、其他：該催化劑對SO2的氧化率低，良好的化學、機械和熱穩定性，較大的比表面積和良好的孔結構，壓降低、低、壽命長。此外，還要求催化劑結構簡單、占地省、易于拆卸或裝填。

SCR催化劑基于國產原材料，開發脫硝催化劑核心成型配方以及工藝參數，形成國產催化劑混煉、擠出、干燥和燒成工藝，提高產品成品率、降；實現催化劑生產中核心設備的國產化，形成采用國產設備的催化劑規模化生產線。

SCR

SCR煙氣脫硝是利用NH?和NOx在催化劑作用下使NOx還原的技術。該技術具有以下特點：

1、技術成熟，應用。在眾多的燃煤電站脫硝技術中，SCR是應用廣，且技術成熟的煙氣脫硝，已成為目前電站鍋爐脫硝的主流技術。

2、脫硝，副作用較小。在已運行的SCR裝置的鍋爐中，脫硝率達到80-90%甚至以上，NH?的逃逸一般在5ppm以下，能夠滿足目前及今后嚴格的環保要求。

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95%脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

溫馨提示：由于市場浮動影響，以上產品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠期待與您合作！